近日，汾西矿业设备修造厂研制成功综采工作面煤流平衡智能运输系统。该系统利用新技术，采用新工艺，实现整个运输系统的综合监控、故障保护、节能运行与协调控制，显著提升了运行效率，降低了劳动成本，减少了现场操作人员，提高了矿井生产效率和智能化水平。

综采工作面煤流平衡智能运输系统设备包括顺槽皮带运输机、转载机、破碎机、刮板运输机，将工作面开采运输设备和皮带运输设备统一协调控制、综合监控，实现全运输系统智能控制。

智能运输系统可实现一键智能启停。系统通过在顺槽设备列车车厢安装防爆计算机、防爆PLC控制箱，实现系统的集中管控和人机交互，同时可为第三方提供数据接口。集控中心系统打到检修模式，可对单台设备进行分别控制启停，系统打到集控模式，可根据运输工艺联运启停三机，对运输系统进行综合保护。

智能运输系统具有就地和远程联动控制功能。系统可实时监测和自动控制，保障工作面运输系统安全可靠运行；使刮板运输机运行负荷均衡，降低了功耗，延长设备使用寿命。通过低功耗无线传感器，实现设备工况数据无线采集，设备工况数据可就地处理、显示、查看和记录。还可实时监测机器负荷和煤量是否超负荷，提醒工作面降低当前放煤或采煤速度，自动提升或降低前后部刮板运输机输送速度，使运输机达到智能调速。

智能运输系统具备故障报警、联动保护功能。运输系统区域实现无线4G覆盖，数据无线上传。安装有无线核心交换机、4G基站、无线信号转换器。运输系统网络实时监测，在线检测，故障预警自诊断。系统将现场采集到的综合数据，进行运算并做出是否停机或告警故障判断，同时记录故障信息，确保整个运输系统节能高效运行。

地面调度中心操控平台的建立，实现整个生产运输系统的远程控制管理，最大限度减少现场操作人员。通过对皮带煤流与安全综合监控，对运输工艺优化控制，实现与工作面生产相衔接，根据生产情况调整皮带运输工况，实现节能优化控制、远程智能管理，构成一个完善的监控系统，提高安全生产和智能化管理水平。