近日，霍州煤电庞庞塔矿对井下9—101工作面供液系统进行了技术升级改造，供液距离由原来的600米提高到2200米，减少了泵站安装次数，并安装自动清洗装置，实现了液压系统传动介质的自动清洁，提高了综采工作面整体工效。

庞庞塔矿9—101工作面煤层倾角平均为25°，最大坡度为35.5°，在回采过程中，移架速度要求高达8秒/架·次，支架与相配套的乳化液泵的流量要求达到600L/min以上，末端工作压力必须达到30MPa。使用传统乳化液供液系统存在系统匹配性差、供液效率低、自动化程度低、乳化液配比效果差、介质清洁度保障薄弱等问题，会影响正常拉架移溜，出现倒架咬架、顶板支护不及时等现象。为此，该矿通过现场调查研究、数据测算、模拟演示等方法，相继攻克了远距离大流量供液、乳化液浓度自动校正、变频恒压控制等关键技术，实现了综放工作面高效集成供液。

为实现远距离清洁自动供液，该矿在系统中安装了进水反冲洗过滤站、反渗透水处理装置、不锈钢净化水箱、自动配比装置、回液反冲洗过滤站等装置。配液用水处理装置使用RO膜水处理净化过滤装置，消除杂质，使出水达到饮用水标准。乳化液泵采用恒压供液变频器控制系统，在高效节能的同时保证了工作面生产的使用要求。高压反冲洗过滤站配套采用φ88.9mm高压供液管保证管路减震，保证了管路内外压力平衡，消除了压差产生的管路震动。

据悉，该矿投用大倾角大流量远距离清洁自动供液系统后，进一步提高了综采工作面拉架移溜速度，且与传统乳化液泵站系统相比，每小时可节约50kWh电量，漏液、串液现象得到明显改善，泵站易损易耗件和后期维护投入也大大减少。