11月4日，霍州煤电霍宝干河煤矿公司首台自主维修的回采链轮顺利完成，为公司一次性节约维修费用7.5万元。这是该公司贯彻执行TPM全员自主维护管理制度以来取得的又一突破性进展。

    长期以来，由于公司设备检修技术相对薄弱、设备维修硬件设施欠缺，在维修大型机电设备方面，大多需要委外修理，耗时长、费用高，单是每年委外维修的回采链轮、转载机链轮就有10余台，维修费用近百万元。

    为了节约资金，同时提高队伍的检修能力，9月初，霍州煤电霍宝干河煤矿公司成立了由机分厂厂长、主管技术员、检修组长组成的技术攻关小组，多次到兄弟单位取经学习，并针对该公司实际仔细琢磨、反复试验，利用20＃钢板、6寸厚皮钢管和50mm可伸缩油缸，自制加工完成了一台设备检修压力机，并且通过对已损坏的转载链轮、回采链轮进行反复测量与试验，克服了一个又一个难题，最终总结出了一套从拆卸、擦洗、安装到调试的成功经验并加以推广应用，且达到了检修一台回采链轮从需一周时间缩短至三天的维修效率，为其他设备的检修工作打下了良好基础。

    在重点检修回采链轮的基础上，该公司还利用自制加工的压力机，成功维修了160型综掘机悬臂段，为企业节资10万元。目前，切割头、减速器等设备的自主检修工作也被提上了日程，技术攻关小组将全力进行攻坚，为该公司节支降耗贡献力量。