在地面集控室，轻启按键，采煤工作面乌金滚滚，倾泻而下；在调度集控中心，通过安全生产经营数字化管控平台，矿井各项情况跃然眼前，一目了然；在主斜井内，智能巡检机器人像忠诚的“哨兵”，日夜坚守，护航安全……

图为马兰矿员工正在操作智能化采煤工作面系统。    梁鹏 摄

去年以来，按照新焦煤关于全域实施数字化赋能推进高质量转型发展要求，西山煤电马兰矿不断深化与国际一流企业华为公司等的合作，加快推动智能化技术与煤炭产业融合发展，努力实现矿井少人化、可视化、本质安全化。如今，在马兰矿，一个个“智能梦”正在加快实现中。

坐在办公室采煤

1月1日，山西焦煤集团公司党委书记、董事长赵建泽在调度集控中心按下了马兰矿第二个智能综采工作面18502工作面常态化地面操作启动键。顷刻间，通过大屏可以看到乌金被采煤机一刀刀切割下来，顺着刮板运输机滚滚流出……采煤机司机告别了过去恶劣的工作面环境，可以坐在干净整洁的办公室采煤，这标志着马兰矿智能矿山建设又迈出了坚实一步。

图为马兰矿员工正在监控安全生产数字化经营管控平台。     梁鹏 摄

马兰矿属煤与瓦斯突出矿井，地质类型极为复杂，装备自动化、智能化建设基础也相对薄弱。2019年10月，首个智能化综采工作面18509工作面的建成为该矿积累了经验。2020年被确立为山西焦煤智能化建设试点单位后，马兰矿找准定位，因地制宜，进一步加快推进智能化矿井建设。

该矿反复与山西省《智能煤矿建设规范》标准对标对表，着力解决智能化工作面难题。

以“问题”为“课题”，马兰矿成立由副总工程师梁吉智带队的攻坚小组。组员们每天跟班下井，根据工作面生产数据，结合上隅角等地瓦斯浓度变化情况，不断测试匹配瓦斯浓度与采煤机割煤速度，最终达到了两者联动控制。

如今，该矿18502工作面自动化使用率圆班达到80%以上，单班作业人数由12人减至5人，原煤日产量由6000吨增至8000—10000吨，实现了安全高效生产。

智能化工作面的投用，实现了传统采煤“形”的蜕变，生产效率“量”的提升和技术进步“质”的飞跃。

图为马兰矿18502采煤工作面。     梁鹏 摄

智能开采真正把员工从一线最艰苦的作业环境里解放出来，为员工带来最大福利。“以前人工拉架，一个班降架、移架等操作就得上千次，下班时累得腿都不想抬。现在是跟机拉架，我在现场巡检就行，轻松多了。”支架巡检工苗有全说。

指挥机器掘进

2020年下半年，按照新焦煤关于“以改革开路，以创新破题，打通难点堵点痛点”工作思路，马兰矿充分释放盾构机功效，实现单月进尺541m，创造了大倾角、大曲率半径、开拓全断面直径4.88m盾构机月进尺的全国第一。这标志着该矿岩巷开拓进入了智能化时代。

图为马兰矿引进的盾构机。     梁鹏 摄

随着马兰矿矿井智能化水平的不断提升，采区衔接成为面临的主要问题。马兰矿率先引用了自动化程度高、速度快、节省人力、安全又有保障的盾构机开拓煤矿巷道。然而，将通常用于开掘地铁、公路等隧洞的盾构机引进矿井巷道，一开始却有些“水土不服”。又因其是国内首台全断面岩巷装备，无处对标学习，加之井下存在瓦斯威胁、工艺难度大等难题，导致进尺水平较低。

“通过对盾构机施工采取项目化管理、加强对岗位人员培训等方法，集中力量破解难题。”该矿副总工程师梁维将说。这样一来，盾构机一次次刷新矿井岩巷进尺记录，其效率是之前传统炮掘的6—8倍，既降低了员工劳动强度，还提升了安全保障能力。

图为马兰矿已入井的盾构机机头部分。     梁鹏 摄

盾构机不仅效率高，还独具发现隐患故障的“慧眼”。梁维将说：“2月16日，西下组瓦斯管道巷一处水泵出现故障，盾构机自动停机。作业人员发现后立即排除故障，恢复作业。”

与此同时，该矿还建成了国内领先，安全、高效、环保的煤矿岩巷快速掘进系统，实现了地面一键启动和远程操控，全断面岩巷掘进、支护同步作业，将职工从危险、繁重的“台前”解放到了“幕后”。

利用机器人巡检

3月29日，马兰矿主斜井内，一台“智能巡检机器人”沿着轨道匀速前行，一双灵动的眼睛全神贯注地注视着前方各类设备。与此同时，调度指挥中心终端屏幕上，也清晰地显示着它一路上的“所见所闻”，主斜井设备的运行状态尽在值班人员掌控中。

图为马兰矿“智能巡检机器人”。     梁鹏 摄

“智能巡检机器人”由机器人本体、无线通讯基站、视频监控系统以及远程操作系统组成，具有自动避障和人机对话等功能，通过无线信号实时监控、采集数据和图像，对皮带、电机设备等进行全天候、不间断、高质量巡回检查，对巡检范围的瓦斯浓度、氧气含量等采集、分析，检测到异常情况立即报警、控制停机，为矿井安全保驾护航。 

该矿机电科副科长郭天骏介绍：“过去人工巡检，主观性强，薄弱区域、危险区域可能检查不到位。如今机器人全方位全天候无死角的巡视，能够及时准确地发现各类问题。最重要的是它很聪明，能够根据巡检得到的设备运行实时参数，给予大数据AI分析技术，对煤矿设备运行故障进行超前预判、准确预警。”

图为马兰矿机器人正在巡检。     梁鹏 摄

3月10日，机器人在巡检中发出了阵阵警报声。机电科皮带队工作人员根据智能巡检机器人采集的图像，发现主斜井皮带机卡上了锚杆异物。他们第一时间处理，确保了设备正常运转。

目前，该矿井下8个变电所、6kV供电系统实现了无人值守，实现了防越级跳闸、智能漏电保护、故障诊断和视频联动；排水系统实现了自动化控制、智能运行；15部固定带式输送机实现了地面调度远程集中控制，单班运行人数由40人减少为20人。

立在“云端”管理

网络、数据、系统、平台是智能化建设的要素。其中平台是基础，也是智能化建设的重点和难点。

马兰矿高度重视“智慧大脑”建设，按照数字化、信息化、智能化与矿井安全生产深度融合的规划，将调度信息平台纳入安全生产经营数字化管控平台，不断完善生产、地测、机电、运输等专业板块，充分利用“一张图”的优势，发挥人、机、环、管齐头并进，以图管矿、以图救灾。

图为马兰矿安全生产经营数字化管控平台。     梁鹏 摄

近半年，该矿网络信息科科长郭彪带领6名员工，明确责任、分解任务、细化指标，根据矿井实际，将许多想法融入平台建设。在平台实现系统集成的基础上，他们提出跨系统联动功能，将安全监测与工业视频、人员定位、应急广播等系统打通，做到现场有险情、图上有警示、井下有警报。员工说：“现在哪里有情况，通过广播就能清楚知道，方便我们采取措施，安全更有保障。”

如今，井下钻探采用可视化监控分析，既保证了钻孔施工质量，又达到了自动化减人目的；矿井瓦斯抽采过程实现了可视化动态管理；水文实现了实时动态监测，形成了井上下防治水安全防控体系；井下运输形成了智能调度体系，提高了运输效率……通过云数据平台，工作人员便可查看工作面详细情况，查询隐患风险分布点、管控措施、整改情况等。

目前，马兰矿的网络调整升级、工业环网井下部分改造、桌面云部署以及云数据中心、智能管控平台等项目建设，已顺利通过山西省煤矿企业信息化建设三级评估验收，正在申报二级；工业环网地面部分建设，井下5G专网敷设、人员精确定位等系统正在建设中。

在今年1月28日召开的山西焦煤2021年工作会上，集团公司党政明确提出，要把马兰等矿井率先建成省级达标智能煤矿目标。这让马兰人打造智能矿山的决心更坚定、干劲更充足。

“我们将瞄准智能化矿井建设目标，全域赋能，向‘智’启航，全面建成一流的智能化煤矿，为新焦煤高质量转型发展贡献力量。”马兰矿矿长郝志强信心十足地说。