以“数据求实、模型立标、常量限界、变量求解”为主旨搭建“企业数据建模量化工程”“通防便携式检测仪无人值守管理平台”……目前，霍州煤电回坡底矿25个精益化项目落地生根、开花结果，释放出高质量发展的新活力。

擦亮理念“火花”

2021年以来，回坡底矿结合矿井实际，构建了11个板块、47个要素的管控体系，编制了精益化管理清单，全面开展对标一流、推进精益化管理工作。

“之前的生产材料管控模式总让人感觉效果一般，通过今年对精益化管理理念的研习，我茅塞顿开，立即动员大家集思广益，共同为生产材料的管控出主意、想办法、寻短板、定措施。通过加强对采掘设计、工艺、材料的审批领用全过程管理，1—4月份，该矿生产科在生产材料费用方面为矿井节约成本76.7万元。”回坡底矿生产科科长靳牛在谈及精益化管理时说到。

真知灼见，从转变思想观念开始。该矿在推行精益化管理的理念上，由各系统、各业务科室结合自身实际谈认识、话思想，总结分析管理现状，自上而下、逐级推进，突破固有思维模式，将业务工作与精益化管理理念有机融合在一起，让精益化管理理念的“火花”潜移默化地在员工心中绽放。

图为该矿员工正在进行滤液扫地泵工艺改造。    姜伟 摄

该矿综采一队员工张建山由衷感慨：“以前在井下常常会见到工具材料用完后被随手扔、随意放，坏了再领、没了再批的现象。现在矿上学习实施精益化管理的氛围日趋浓厚，我们也逐渐改变了旧时的思想，一颗螺丝、一个螺母都能做到归类存放。这样下来我们队组每个月的材料消耗与以往相比降低了10万元左右。”

拧紧管控“发条”

求真务实，从管控精准发力。为促进精益化管理工作落实落细，回坡底矿全员参与开源节流，提高管控意识，优化管控方式，通过对矿厂经营活动的全方位、全过程管控，实现降本增效。

该矿企管科组建了井上、下动态监察小组，随时追踪生产材料和机电配件等物资的申报、采购、验收、入库、流向、应用和回收情况，发现偏差、及时调整，出现漏洞、立刻填补。仅4月份，该矿井上下共查出物资闲置、浪费、复用不及时等各类问题29项，均逐一督促整改。

图为该矿动态监察小组正在验收入库生产材料。     姜伟 摄

该矿制定下发了经营管控动态检查考核办法，高效利用监管措施将成本管控理念贯彻到业务科室，落实在生产一线。该矿井下动态监察组组长李艳军介绍到：“动态检查组由企管科专员和相关科室主管组成，每月下现场不少于4次，通过‘定期组织’‘临时安排’‘单项对接’三种办公模式，监察现场材料配件消耗、存放动态及设备运行状况，并将下井时间、地点、途经路线、发现问题及处理意见等发送至微信群，实现及时沟通、资源共享和动态监督。”

智造实力“硬核”

质效提升，让创新靶向发力。目前，回坡底矿“井下工业环网”建设确定了实施方案，即将开始招、投标；将现有子系统集中整合为“智能管控一体化平台”，实现图纸管理、系统互联等日常管理工作的远程操作，目前也已确定了建设实施方案；“东一采区运人系统优化”架空人车巷道行人侧电缆的调整已完成；“六型党支部创建”“门卫标准化达标”等项目集聚党建合力……该矿25个“精益化”项目正按照时间节点，稳步推进。

在该矿洗煤厂重介车间，运行工许俊锋不再像往常机械式地守在泵区工作，他认为这是车间设备改良后省心又省力的具体体现。原来洗煤厂进入一层泵区滤液扫地泵内的系统杂物增多时，就会给滤液泵运行带来不上料、烧电机等一系列难题。通过厂、科领导和技术人员的现场观察、讨论研究，在出口管路上加装了再循环管路至滤液泵坑中，用阀门控制再循环流量，对泵坑内物料起到搅拌作用，使其均匀排料，避免了以上问题的发生。在提到车间设备改良这个精益化创新项目时，许俊锋激动万分：“以前上班时，我时常要靠近泵体听杂音、摸温度，以免造成电机烧毁而停产，现如今工作劳动量大幅下降，可以更加安心地做好其他设备的巡查工作。”

在回坡底矿25个精益化管理申报项目中，包含技术类9项，管理类16项，且上报山西焦煤、霍州煤电11项。该矿在降本增效促生产的良好背景下，围绕高质量发展核心，追求利润最大化。今年1—4月份，全矿创造利润6981.64万元；1—5月份，节约成本约92.4万元，生产材料成本同比去年节约6.46%，洗煤完全成本同比去年节约9.55%，修理费用同比去年下降8.28%，可控费用同比去年下降10.16%，大大实现了“低成本、零浪费、持续改进”。

下一步，回坡底矿将继续探索精益新思路，在经营管理上求精益卓越，在效益提升上抓创新突破，加快建设高质量、低成本、效益优的一流示范矿井，为企业高质量发展增添动力。