李雅庄矿作为山西焦煤为数不多的高瓦斯矿井之一，井口“安全第一，瓦斯为天”八个大字格外醒目。

2019年7月，李雅庄矿以公开竞聘的方式正式组建“天字号”特战队——大学生定向千米钻机班组。来自基层一线队组的14名平均年龄不到32周岁的年轻业务骨干由此集结。两年来，他们以“打造瓦斯治理‘升级版’”为目标，实现了从勘探先锋向安全卫士的转变。

在挫折中成长

定向千米钻机与普通钻机相比，钻孔轨迹精度高，施工效率高。长度为12米的定向钻具是定向千米钻机的“眼睛”和“手臂”，可以实现对钻孔数据采集和钻孔轨迹控制，是定向千米钻机最重要的组件。然而这套价值300万左右的定向钻具，随时位于钻孔的最深处，在受到矿山压力影响出现塌孔时极易出现“抱钻”“压钻”“掉钻”等问题。打捞定向钻具，更是一个行业性难题。

虽然，大学生定向千米钻机班组的成员们前期通过专业培训和持证考试做足了功课，但是在具体操作过程中还是接二连三遇到了“掉钻”的难题。

该班组负责人孙勇回忆：“最开始的大半年时间，我们曾遇到过三次‘掉钻’。特别是第三次，我们用了整整13天才把钻具打捞上来。当时，能用的办法都用尽了。但是，我们绝不能放弃。一旦放弃，不仅会给矿井带来巨大的经济损失，还会极大地影响矿井提升瓦斯治理水平的进程。所以，大家铆足一股劲，仔细分析孔内情况，制定打捞方案，轮番上机尝试打捞。班组长裴海超巧用打捞钻杆，经过近50次反复试验，终于打捞成功。”

定向千米钻机班组深入分析造成“掉钻”的主要原因，总结教训、反思不足，形成了“既然改变不了复杂的地质条件，就从提高自身思想意识、现场判断能力和操作技能做起”的共识。班组制定并逐步完善了《“五星机长”评比办法》，从中设定淘汰项、扣分项、考核项等，每天对每个小班进行打分，月底统一公布排名，大家学业务、比技能的热情空前高涨,“掉钻”的问题再没有出现过。

从攻关中创新

5月18日，在定向千米钻机班组班前会议室，该班组技术负责人刘鑫正手握彩笔、按照惯例认真绘制回采工作面瓦斯变化曲线图。这张图表占据会议室的一整面墙，不仅详细记录了每日工作面的绝对瓦斯涌出量、风排瓦斯量、每个孔的浓度等具体参数和曲线变化，还用红黄蓝绿等多种颜色绘制了施工钻场钻孔抽采浓度曲线、钻孔轨迹剖面图和平面图等。

刘鑫一边画图，一边介绍：“绘制回采工作面瓦斯变化曲线图是我每班的必修课。班组成员王志强、刘斌和我共同完成这项工作。画这样一张图平均需要两个多月的时间，主要是通过数据变化的曲线，锁定抽采最佳层位，为下一个钻场提供钻孔设计技术支持，并探索和制定出适合该工作面瓦斯抽采钻孔布置的方式。”

从2019年10月27日定向千米钻机正式在井下开钻之日起，该班组就开始通过记录工作面各项数据，来分析摸索其中的规律。随着技术的不断成熟和经验的积累，回采工作面瓦斯变化曲线图的具体类目越来越完善，绘图越来越正规，分析也越来越精准到位。不仅如此，他们还根据分析出来的抽采最佳层位，修改钻孔设计方案，并利用定向千米钻机可开分支孔的优点，提出了“1+N”瓦斯抽采钻孔设计方案，将单个钻场内钻孔个数由6-8个下调至4-5个，单孔内累计施工进尺由开始的400余米上升至最多1200米，实现了高效精准的目标。

于精益中创效

正确处理好效率、效益、效能的关系，定向千米钻机班组成员齐心协力，结合各自所学，在研究和改进施工工艺中践行精益化。

在定向千米钻机施工作业期间，复杂的地质条件造成的塌孔堵孔问题曾严重影响钻孔的成孔率和抽采效果。为了保证孔内通畅，定向千米钻机班组成员采取下筛管的方式进行护孔，每个钻孔的筛管成本投入达到4万多元。虽然保证了抽采量，但大量的材料投入造成整个通风区材料费用非常紧张。

办法总比困难多。于是，定向千米钻机班组成员开始利用窥视仪摄像装备仔细观察研究，发现塌孔、堵孔只是区段性的，重点集中在岩层不稳定的区域。所以，在施工作业期间，他们对极为不稳定的区域进行记录，利用施工实际情况进行分析汇总，尝试探索使用区段下筛管的方式进行护孔。在保证孔内通畅的前提下，单个钻孔筛管投入由400余米下降到50米左右，每个钻孔的筛管成本较原来了降低了九成。

随着定向钻孔施工工艺的逐步成熟，定向千米钻机班组将单个钻场的抽采量稳定在每分钟12-14立方米，最高时达到每分钟18立方米，抽采量是两年前的三倍，刷新了李雅庄矿瓦斯钻孔抽采能力的记录，初步实现了回采工作面瓦斯“零超限、无报警”，并达到了山西焦煤集团公司“两头靠”的工作要求。

心心在一艺，其艺必工；心心在一职，其职必举。与瓦斯赛跑，只有起点，没有终点。大学生定向千米钻机班组这支“天字号”特战队，从“心”出发、用“心”工作，正以奋斗的姿态和干劲，豪情满怀地续写着李雅庄矿瓦斯抽采治理的新篇章！