百万吨死亡率是一个考核煤矿安全的术语，百万吨死亡率为零意味着：从安全隐患为零向安全事故为零的递进。

瓦斯治理项目荣获中国工业大奖，高浓度瓦斯利用率达100%，契约化管理模式在全省推广……山西焦煤华晋焦煤公司始终坚持“安全第一”理念，推进瓦斯彻底整治，让矿井瓦斯变害为宝，全面提升企业管理水平，实现“人、机、环、管”和谐统一的安全状态，全力打造本质安全型企业，连续4年实现百万吨死亡率为零的目标。

瓦斯治理——五项治本之策，形成沙曲模式

煤层气，就是俗称的“瓦斯”。因为常与煤炭伴生，并极易爆炸，煤层气一直被视为是煤矿安全的“第一杀手”。

在华晋焦煤，就亮出瓦斯治理绝招妙术，让其俯首帖耳。

沙曲井田是世界稀有、国内稀缺的优质主焦煤资源矿区，但瓦斯压力大、含量高，又是煤与瓦斯突出煤层，属国内罕见，瓦斯成为威胁矿井安全、阻碍生产发展的首要问题。

华晋焦煤瓦斯治理的难度不仅仅在于高瓦斯、高突出，矿井煤层赋存和开采技术条件属近距离煤层群、一层开采多层卸压诸多因素导致瓦斯涌出异常等都是一道道难以逾越的屏障，且随着开采深度增加，瓦斯涌出量也有愈来愈大趋势。

为掘取这稀世“瑰宝”造福社会，山西焦煤集团、华晋焦煤、沙曲矿上下一心、众志成城，各层面都把瓦斯治理和利用作为头等大事，胸怀长远，彻底转变观念，不断加强与煤科总院、淮南矿业等机构合作、联合，统筹谋划，创新方法，超前治理。

尤其2009年之后，山西焦煤痛下决心根治瓦斯，制订出台彻底整治瓦斯的规划和实施方案，牵头聘请中国工程院瓦斯治理院士和专家等，结合华晋焦煤矿区实际把脉会诊，多次展开论证辩论，确立战略思路，寻求治理良方。

随之，瓦斯综合治理“五项治本之策”（保护层开采、区域性预抽、优化改造通风系统、提升瓦斯抽采系统能力、地面钻孔抽采工程）浮出水面，一条可行的瓦斯治理蹊径由此辟开。沙曲矿瓦斯超限次数也从2006年的3635次，下降到2017年的2次，极大地保障了矿井安全生产，煤炭产量也提升到2017年的401万吨。

经过执着探索，行之有效、独具特色的“沙曲瓦斯治理模式”逐步形成：“井上下立体抽采”“三区联动-转化”。一条根治瓦斯的光明大道就此铺就。

2016年底，华晋焦煤“近距离突出煤层群稀缺资源安全开发与利用”项目荣获中国工业大奖。这是华晋焦煤乃至山西焦煤集团迄今为止获得的科技创新最高奖项，也是山西省煤炭行业在我国工业领域的奖项上收获的最高荣誉。项目攻克了诸多瓦斯治理难题，实现了高瓦斯突出矿井在低瓦斯状态下的安全、高效、绿色开采。

变害为宝——打造“煤-气-电-热”循环链条

沿着长长的管道，瓦斯被抽采输送至地面的储气罐内，然后用于电厂发电。

如今，随着抽采和利用技术的不断进步，在华晋焦煤，瓦斯变害为宝，正作为“能源新贵”被广泛使用着。

华晋焦煤按照“瓦斯抽采，原煤入洗，瓦斯发电，余热利用”规划，坚持煤气共采，综合利用，全力打造“煤-气-电-热”循环产业链。出煤不见煤，产煤不烧煤，一幅安全、绿色、清洁、高效的发展蓝图正徐徐铺展。

“通过实施分源抽采，实现了高、低浓度瓦斯分别利用。高浓度瓦斯利用率达100%，低浓度瓦斯利用率达80%，发电余热用于居民区、工业区供暖、井下供热，取消了矿区燃煤供暖锅炉。对无法利用的瓦斯气体，采取火炬燃烧，基本实现了瓦斯无排空、无污染。”沙曲瓦斯发电厂党委书记魏国彬欣慰地说。到2016年底，华晋焦煤在山西焦煤集团率先实现了全部矿区清洁供热，年节约锅炉用煤4.3万吨，二氧化硫、烟粉尘实现了零排放。

华晋焦煤还创立了“多分支水平井井下对穿技术”，实现了地面钻孔与井下巷道点对点对穿，技术水平领先世界，形成了井上下立体抽采格局。目前，沙曲矿井下已铺设4趟瓦斯抽采主管路，进行24小时不间断抽采，另有4个地面抽采泵站、320口井持续抽采，通过采前、采中和采后一体化井下区域瓦斯综合抽采，实现矿井抽采达标。

目前，华晋焦煤瓦斯发电项目建设规模76兆瓦，年发电量近两亿千瓦时，且实现了并网发电。

“利用1立方米瓦斯补贴0.4元，碳减排、减少温室气体排放、安置分流人员等方面同样有着不菲效益。而更重要的是确保了安全，这些效益才得全部显现。”这笔经济账，华晋人心里都清楚，也更明白这些都是治理瓦斯收到的实实在在收益。

“就瓦斯治理而言，现阶段最关键的仍然是思想问题。瓦斯不超限不证明矿井瓦斯小，而是从另外渠道抽出去了。仍需在思想认识、资金投入、人员素质等方面加倍重视。”说这番话时，明显感觉到沙曲矿矿长张海彦心头沉重的压力。

管理创新——压力动力层层传递，员工动起来

推行契约化管理，华晋焦煤尝到了改革的甜头。

“刚开始我们只是尝试着运用这种模式来规范管理、挖潜增效，也没确切名称。2015年6月，焦煤集团来我公司督导工作时才将这种管理模式进一步完善，并定性为‘契约化管理’。推行此模式以来，不管煤炭价格几何，我们始终保持赢利状态。”华晋焦煤明珠公司负责人说。

按照明珠公司契约化管理顶层设计：明珠矿井为成本中心，明珠公司为利润中心。公司实行成本总承包模式，对矿井所有可控成本进行总承包，给与矿井在生产组织、用人用工等方面充分的自主权。明珠公司与明珠矿签订经营目标责任书，规定成本总额和安全责任，矿井按照成本定额标准，以契约的形式，又将指标分解到各队组，与他们签订了契约合同。以此类推，将每一项指标分别落实到人。

明珠公司契约化管理成功的关健是层层严格履行契约责任，兑现契约奖惩。矿井定额成本如有结余，矿井可自行分配；如有超出，剥离不可控因素，其余部分由矿井自行垫付。矿井允诺将回收资金的70％用于员工薪资奖励，将压力和动力层层传递，一级对一级负责，让员工们动了起来，职工节约意识、效率意识增强了，矿井吨煤成本从最初的114元下降至目前的86元。

吉宁公司立足“大矿井、大管理、大思维”管理模式，高起点谋划、高标准推进、高质量打造，不断书写着山西省资源整合煤矿发展的新高度，是华晋焦煤安全高效发展的排头兵和利润大户。矿井全员工效3700吨／年，位列山西焦煤集团前列。

吉宁公司坚持按照现代化矿井建设标准，用科技的杠杆撬动提高效率的引擎，在建矿之初就瞄准了自动化、信息化、机械化之路，矿井采煤工作面实现机械自动化、现代化程度100%，全面实行减人增效，现在册职工846人，相比项目初设，用人减幅达到一半以上；以安全质量标准化为抓手，实现井下标准化、地面规范化的目标要求，并通过国家一级标准化矿井验收，被中国煤炭工业协会评为特级安全高效矿井；坚持走精细化管理之路，对标一流，提升管理水平，加强成本管控，逐步形成高效运转的成本管控体系。