近年来，作为山西焦炭标准化班组建设标杆单位的益隆焦化公司平衡推进、多点发力，以“五小”促“三基”，各车间班组建设不断取得新成效，对推动企业提质增效发挥了促进作用。

小制度，规范各项工作标准化

没有规矩不成方圆，完善的管理制度是加强班组安全管理的前提，益隆焦化公司逐步制订制度，建立标准。各车间班组结合工作实际逐项细化，制订本车间岗位工作制度、培训制度、考核管理制度等，从“小”入手，细化各项工作流程，使班组成员明确自己应该干什么，不该干什么，严格考核。

化产车间冷鼓工段为严格把控工艺指标的稳定性，结合工作实际细化了一系列适应各岗位的小制度，如初冷器定期清洗制度、设备阀门润滑管理办法、岗位危险源及应急处置措施等，使得冷鼓工段的各项生产操作都能够有序进行、有章可循，在制度和工艺指标上实现了标准化。

小培训，提高全员综合素质

益隆焦化公司各车间、部门制订自己的培训方案，定期开展专门培训，提高职工执行制度的自觉性和业务技能。各车间每月至少一次到班组进行专业理论知识、日常操作技能、设备安全管理等培训，组织理论加实践操作的考试，对重点岗位、重要人员进行专门培训，建立健全班组成员培训档案。

化产车间制订了独特的“三级培训”，即所有员工进行各项工艺指标的培训学习，操作工、工段长、副科长分别按照高一级的标准培训，个人业务素质进行阶梯式培训。要求职工懂原理、懂结构、懂工艺指标，对刻苦专研的员工加强培训力度，鼓励其出构想、出创新、出技改方案，以系统的“小培训”方式逐步提升岗位员工整体素质水平。

化验室把学习培训作为一项长期的工作来抓，积极组织各级管理干部进行业务培训，班组长组织带动倒班人员进行技能培训，通过车间到工段、工段到个人的阶梯推进方式和“人人备课、人人讲课、人人听课”的学习模式，不断提升职工基本素质，增强业务能力。除此之外，化验室还每周组织全体工段职工进行安全技术规程、安全急救方案、危险源及应急措施等安全教育活动，每两个月开展一次应急实战演习，并做好记录，保证有内容、有时间、有签到，职工队伍的整体素质有了显著提升。

小会议，准确把握工作方向

益隆焦化公司各车间每周召开班组长会议，通报上周安全、生产情况，安排本周生产、检修计划，车间主任及分管主任每周至少三次参加班组会议，向职工传达安全生产要求。同时，各车间部室每周召开一次总结会，总结本周工作中存在的问题和不足，了解职工工作状态，并对职工进行针对性的培训，提升其职业技能和基本素质。通过召开各级各类会议，统一思想、凝聚人心、消除隐患，准确把握下一步工作方向。

小达标，推动车间班组建设

自标准化班组创建以来，益隆焦化公司每年定期对各车间推荐的优秀班组进行评比验收，主要围绕工作制度、培训学习、安全管理、工作环境、行为规范、创新工作等方面，严格按照公司制订的系统标准化班组创建考评标准进行逐项逐条对标验收，实事求是地深入剖析和研究，切实通过单位自评查找问题、有效整改，确保标准化班组创建工作落实有力。对未通过验收的班组要求其整改并对其进行帮扶；通过验收的班组将其好的经验做法在全公司推广，并对班组成员给予奖励，第一年每人每月奖励50元，连续通过标准化班组验收的奖励叠加，未通过的，撤销奖励，激励了班组间的相互竞争，助推班组建设各项工作再上新台阶。

小创新，实现运行降本增效

益隆焦化公司各车间班组为降低生产成本、提高经济效益，动员和组织班组成员从本职工作出发，提高技术能力，广泛开展创新工作。

电气车间201高压工段自标准化班组创建后，围绕车间降本增效，大力开展电工技术创新工作。为节约电费，高压组坚持每日进行功率因数的核算，确保功率因数稳定，并对202、203变电所进行了低压电容技改，全年节省电费9万元。2017年全年开展了维修1#破碎机高压开关柜、地面除尘站高压变频器功率单元、生活区变压器高压开关柜、2#冷冻水泵高压开关柜静触头挡板支架等修旧利废项目，共节约费用20多万元。

化产车间进行了冷鼓工段煤气冷凝液回收技改项目，将焦油渣盒的煤气冷凝液进行回收，改善了污水质量，为生化处理污水达标降耗创造条件。冷鼓蒸汽冷凝液及初冷器冷却水的回收技改，实现了清洁废水的回收再利用，有效控制了生化处理水量，避免了外排水的产生或是污水井的溢流。冷鼓1#、2#鼓风机油站冷却水通过增设旁路，实现单独控制，具备一台运行另一台检修条件，运行效果良好。

通过班组标准化建设，益隆焦化公司焦炭、焦油、粗苯、硫铵产量等同比均有大幅提升。今后，益隆焦化公司还将继续透过“三基”管理的这面广角镜，深入开展“五小”建设活动，通过擦亮“标准化”班组这台显微镜，找准切入点，严格执行车间“创建标准化班组”实施细则，对照其他企业先进标准化班组，查找不足，吸取经验，进一步完善标准化班组建设工作，为企业持续发展增收创效。