梁永昌是退伍军人，2008年参加工作，现为山西焦化焦化厂第三炼焦车间地面除尘站站长。历经12年的打磨，梁永昌从门外汉成长为行家里手，被同事们公认为“全把式”。他精通生产工艺、设备管理，先后担任五年值班长职务，建议实施的除尘站、平煤杆、焦台皮带等改造项目均取得了显著效果，并在三个炼焦系统全面推广使用，为改善现场除尘效果，提高焦炭产量，提升工作效率起到了至关重要的作用。出色的工作业绩也让梁永昌先后荣获了集团公司安全生产班组长标兵、山西焦化优秀共产党员、技术标兵等荣誉称号。

“这三个小装置安装投用后，除尘烟气指标比过去降低50%—70%。”梁永昌的这个小改造利用现有材料制作成三个简易装置——下料溜槽、格式阀和定时装置，并分别安装在除尘站二层非常阀后部、溜槽下部和格式阀上部。这三个装置投用后，在三个炼焦系统得到全面推广实施，不仅革除了作业时安全风险大的弊端，定时装置的设计还防止了人为操作不及时导致烟气指标超标的情况发生。

今年，在企业“产量就是效益”的号召下，梁永昌加入车间质量攻关小组。他全盘考虑工艺流程和设备情况，提出了一个大胆设想——改造平煤杆筋板底部，这样既不损伤设备，还能提高产量。车间采纳建议并试验后，效果喜人：每个炭化室的装煤量不仅能增加0.2吨，若按市场价计算的话，每年还可为公司产生直接经济效益达72万余元。

梁永昌还相继处理了车间交换机地下室冒火星、推焦杆不动作等十余项突发紧急状况，为公司挽回经济损失达100余万元。

凭借着精湛的业务技能，梁永昌为车间解决了难题，带来了效益，得到了领导和同事们的一致赞许。梁永昌坦言：“勤学习、多观察、爱琢磨、善总结，把他人的好经验、好做法学到手，并灵活变通形成自己的一套经验，工作起来就能得心应手。”一句话道出了“全把式”的心得。

靠着这个秘诀，梁永昌成了车间的“香饽饽”，他的手机也成了求助热线。“小梁，焦301皮带不运转了，是不是电机问题？”“班长，这个上升管清理需调节氨水系统，还有什么更好的办法？”……有时，半夜也会有咨询电话，梁永昌都会有求必应、耐心解答。

梁永昌边解惑边传承自己的技术。取门台车不动作，先去看通阀的情况，可以动作就属于电气故障，如果不动作，就是机械故障……类似这样的解答教会了岗位职工一步到位判断故障源头，职工能直接联系对应的部门来维修，大大提高了工作效率。

梁永昌还把技能用在了班组管理上，他说：“岗位上的大事小情都是咱的事，绝不能怠慢，尤其是职工提出的问题解决了，他们的心气儿顺了，干劲儿就足了，班组管理水平也就上去了。”近一段时间，梁永昌广泛征集班组职工意见，在多方询问、上网求证后，组织完成了焦301皮带溜槽增设陶瓷板的改造，延长了皮带溜槽使用寿命，降低了职工劳动强度，年可为企业节省维修费用5万余元。

12年间，梁永昌还相继在车间设备组、质量攻关组、地面除尘站、焦台等关键重要岗位担任重要工作，均作出了不凡业绩。

“不懂得，就要学；不会干，就要看；不会操作，就实践。”80后的梁永昌虽然个头不高、身材清瘦，却蕴藏着大能量，他把这能量倾注在想事、干事、谋事、成事上，谱写了无悔的奋斗之歌！