学员档案：曲建光，霍州煤电吕临能化公司副总经理、庞庞塔矿矿长，山西焦煤教育培训基地首期管理变革专题研讨班学员。

典型案例：将成本管理作为精益化管理的首要任务，开源节流并举，提高生产经营效能，推动精益化管理在企业改革发展中落地生根。

学习感言：精益化管理是破解企业发展难题的良方妙药，将其运用到实践中，将为企业注入新的活力和动能，实现高质量发展。

2020年，霍州煤电庞庞塔矿原煤成本同比降低11.4元/吨，仅四季度成本就比前三季度平均成本降低了8.56元/吨，精益成本管理正在让这个“出煤大户”向“效益大矿”转变。

图为曲建光在现场调研。    李伟 摄

庞庞塔矿是山西焦煤的主力生产矿井之一，也是山西焦煤两座千万吨矿井之一。然而，出煤多并不意味着效益优，长期存在的材料超耗、高额的设备维修费等问题使其生产成本居高不下。曲建光深知，只有对成本进行有效管理，才能实现效益最大化。

如何管理？过去，该矿也采取过修旧利废、整治“跑冒滴漏”等“节流”举措，但收效并不明显。自从去年山西焦煤提出“精益化管理”理念后，曲建光开始思索，随后参加的山西焦煤教育培训基地首期管理变革专题研讨班，让他找到了成本管理的突破口——精益化。

回矿后，曲建光立即带领相关科室人员到区队、井下现场反复调研，还与一线队干员工交流座谈，讨论成本管理的实施方案。几经研究后，该矿成立了精益化管理办公室，下设材料管理、财务核算等16个专业组和4个运行保障组，建立了“以耗定资”成本管理考核制度，班组、区队、系统三级成本中心环环相扣，使人人头上有指标、人人肩上有责任。

该矿2020年11月份经营绩效考核显示，综掘二队因成本严重超耗被处罚10.2万元，并在当月该队每名员工的工资中兑现。这一结果让员工目瞪口呆，队长刘志军更是深感羞愧。“以往考核力度没这么大、这么严，矿上提出精益化成本管理后我没从思想上引起重视，对材料配件的日常管理松懈，指标也未分解到各班组和人头上……”刘志军边自查，边暗下决心整改。

分解指标、细化管理，人人都当材料管理员、核算员，2020年12月，该队成本指标比计划降低了11%，矿上按成本考核核算予以全队3.1万元奖励。

从2021年开始，该矿还将每季度评选一次“精益班组”、每半年评选一次“精益达人”。如今，在“节奖超罚”的激励鞭策下，全员参与、全员受益，成本管理逐步由粗放型向精益化转变。

图为曲建光在机分厂调研。   李伟 摄

在“节流”的同时，该矿还从提高生产效能着手，降低生产成本。

庞庞塔矿属于放顶煤采煤，为保护顶板，作业时每割一刀煤便会在工作面的机头和机尾铺设铁丝网，但这样一来，铁丝网上方的煤就无法被开采，导致资源浪费。本着“以最小投入创造最大产出”的精益化理念，综放一队对铺网工艺进行了调整，由原来的每刀铺网改为灵活铺网，视顶板好坏而铺设。

综放一队队长邢东平算了一笔账：铺网工艺调整后，每天不仅可以节省铁丝网材料成本923.4元，还可将机头、机尾的顶煤全部放出来，每刀可多放131吨，每年就可多采出原煤11.7万吨。

“今年工作会上，赵建泽董事长提出‘成本管理是精益化管理的首要任务’。作为矿井，我们就是要向成本管理要效益，全员树立精益意识，想方设法提高生产经营效能。”曲建光说。