厂区炉塔耸立、管道簇新，车间装置整洁，作业现场井然有序……走进山西焦化，厂区由内而外焕发的勃勃生机让人眼前一亮。近日，笔者跟随该公司“零泄漏”工厂创建活动专项巡检组来到该公司第一煤气回收车间，只见400余米管道交叉贯穿，管壁洁净如洗，岗位员工四处巡视，时刻关注各焊缝处密封情况。巡检组组长、机动部部长莫利明在“一摸二闻三看”后，满意地在记录本上标注：第一煤气回收车间现场零漏点。

“想当年，这里可是厂区跑冒滴漏的重灾区呢！”莫利明说，“2022年以前，只要路过第一煤气回收车间，就会看到‘三米一处绷带、五米一个挂桶’，闻到浓浓的旱厕味儿，呛得很！”

如今，厂容厂貌发生了翻天覆地的变化。这让莫利明不由得感叹：“践行精益化理念的‘零泄漏’工厂创建活动，让不可能成为可能。”

莫利明介绍，一直以来，严重的跑冒滴漏给厂区治理带来巨大压力。2021年年底，山西焦化成立跑冒滴漏专项调研组开展摸底调研，查出各路管道、设施、设备共存在漏点1400余处，每年浪费泄漏物材料竟达910万元。公司党政下定决心，欲彻底根治病灶。

2022年年初，山西焦化以第二号文件下发“零泄漏”工厂创建活动方案，以破竹之势展开行动。

千头万绪，“干”字为先。随后，山西焦化成立6个专项巡检组，针对厂区重要漏点开展巡检督导。巡检组深入厂区车间，查根究底、分门别类，逐项制定技术措施。他们开展周分析、月专题、季总结，制定考核方案，通过重奖重罚推进活动快速开展。还联合环保部门采用仪器检测微泄漏，倾力让“零泄漏”成为可能。一系列密集举措接续展开，1000余处跑冒滴漏重点、难点、疑点谜团慢慢被揭开。

压力传到车间，引发了一些不同的声音。莫利明说，第一煤气车间员工情绪尤为严重——管道长、介质腐蚀性强、密封失效严重，员工普遍认为“零泄漏”几乎不可能！他意识到，破解难题，首先须攻克员工的思想屏障。

逢山开路、遇水架桥。山西焦化立即召开动员会、专题会、分析会，组织干部上讲台，连续数月每周进行一次，从上至下持续加压，传达精益管理理念。

为了提高第一煤气车间员工的士气，莫利明还将动员会开在第一煤气车间。“我们针对车间漏点做足了前期调研和技术分析，技术分析员针对几百处漏点分类、分级定性，逐一给予技术指导。”莫利明说。

详尽的技术分析增强了车间上下的信心。该车间成立机组特护小组，针对性制定方案，清单式项目化攻克难点。同时建立“机、仪、管、修”四位一体管理模式，日检查、周分析、月总结，消漏堵漏效果逐步显现。该车间还开展“干部上讲台、培训到现场”活动，进一步培养全员都是监督员、保养员的自觉行为和良好习惯。历时三个月，第一煤气车间实现了现场泄漏动态清零目标。

上下同欲者胜。山西焦化八大生产厂紧跟步伐，集中精力向“零泄漏”目标冲刺。2022年，全公司共消除漏点2万余个，现场漏点同比减少了90%以上，跑冒滴漏顽疾得到有效根治，厂区面貌焕然一新。

“下一步，我们将继续巩固‘零泄漏’工厂创建成果，进一步深化、细化、固化各项举措，导入TPM设备管理理念夯实基础管理，为山西焦煤加快推动高质量发展贡献力量。”莫利明表示。

专家点评

山西焦化“零泄漏”工厂创建是一项与安全、环保、成本、清洁生产等息息相关的工作。对此，该公司高度重视，设立机构加力推进，效果显著，这是精益思想在实践中落地的体现。希望山西焦化进一步巩固成果，发动全员参与，利用“员工这一智慧摄像头”，实现效果的指数级提升。

——山西焦煤特聘专家、知为先咨询公司项目经理赵有义