“现在不用光靠体力抬梁扛梁了，操作轻松又简单，安全性也大大提升了。”一线操作工的话语，道出了举梁辅助小车带来的改变。日前，西山煤电官地矿聚焦“减轻职工劳动强度”目标，自主创新研发井下举梁辅助小车，以机械化装置赋能人工作业，实现井下支护作业安全提质、减负增效。

巷道棚梁安装是井下支护施工、保障采掘推进的核心工序之一。长期以来，官地矿井下架棚施工一直采用人工抬举的传统作业模式，不仅职工劳动强度极大，还存在较高的安全风险，是制约现场施工效率、影响作业安全的突出问题。“以前安装棚梁，最少需要6个人合力抬举，棚梁重量大，全靠人力硬扛，一趟干下来腰酸背痛。”综采队一线职工王师傅的切身感受，道出了传统作业模式的困境。

为破解这一难题，官地矿技术团队扎根井下现场，全程跟踪架棚作业流程，实地记录作业难点、梳理安全隐患，反复设计调试，经过多次改良优化，成功研制出一体化棚梁安装辅助装置——举梁辅助小车。

举梁辅助小车整体结构紧凑精巧，适配井下复杂作业环境。该装置搭载具有自动刹车功能的手动绞盘，搭配滑轮组组成省力传动系统，采用8毫米高强度钢丝绳作为提升索具，最大安全拉力可达200公斤，整体设计负荷300公斤，完全满足井下常规棚梁托举需求；底部加装移动轮组，使得推拉转运更加灵活便捷，最大托举高度可达3米。

举梁辅助小车操作简单、安全防护到位，能够满足井下作业的实际需求。现场作业时，职工只需将棚梁平稳放置在举升拖臂内并锁紧固定，摇动手轮，即可依靠机械动力平稳匀速将棚梁举升至指定安装位置，精准完成对位后，再开展后续单体支柱支撑、打液固定作业。该装置配备了自动刹车防护装置，能够全程杜绝溜滑、坠落风险。同时，经过优化操作设计，单人即可轻松操控，大幅降低了职工操作难度与体力消耗，提升了作业安全性。

举梁辅助小车投用后，成效十分显著。人力优化方面，棚梁安装作业由原先6人协同施工缩减至3人即可完成，消除了棚梁滑落、人员砸伤等安全隐患，有效降低了职工劳动强度，全面提升了现场作业本质安全水平。作业效率方面，机械化托举定位快速精准，有效简化了施工流程，缩短了单根棚梁安装时长，提升了支护施工效率，保障了工作面采掘衔接有序高效推进。