“新吊具太棒了！一个人就能上手操作，省时省力还安全稳妥！”走进霍州煤电中冶焦化公司拔丝厂生产车间，谈及刚投用的三瓣内撑自锁机械手吊具，职工们纷纷点赞。

“以往起吊至少需要两三个人配合，围着大盘冷拔黑丝反复缠绕钢丝绳、调整捆绑点位，起吊时需要专人对位监护，卸料后需要拆解绳扣，整套流程耗时耗力。”有着多年作业经验的职工窦利勇深有感触。退火间常年高温闷热，作业时，职工需频繁弯腰拉扯、对位调位，一个班下来常常腰酸背痛。

另一个问题是，传统人工捆绑作业无统一标准，完全凭操作人员的经验，存在安全与质量隐患。捆绑的松紧程度难以精准把控，易出现物料偏移、高空散卷坠落风险；同时车间吊装频次高、转运负荷大，钢丝绳磨损、滑脱等安全风险突出，现场安全管控压力极大。长期的高强度作业叠加安全隐患、物料损耗等多重难题，职工优化吊装工具、减负保安全的诉求十分迫切。

“抓生产不能只盯报表，更要深入现场倾听职工诉求，用接地气的小技改解决岗位烦心事、揪心事，既能为职工减负，更能夯实安全生产根基。”该公司党总支书记边振华道出技改初衷。

针对退火间高温、高强度作业的痛点，党员孟建文主动牵头攻坚，与韩俊平、窦利勇一起扎根现场，全程跟进每一次吊装作业。在结合多年实操经验并多方请教行业专家后，他们决定摒弃繁杂的液压、气动设计思路，选择依托机械传动、重力自锁原理进行设计。在反复绘制图纸、试制样机，以及进行上百次的现场试吊、结构调试与细节优化后，他们终于研发出了适合高温作业环境的三瓣内撑自锁机械手吊具。

该吊具操作便捷、实用性强、容错率高。作业时将收拢撑爪伸入盘卷内孔，可凭借工件自重自动锁紧，承载重量越大夹持越稳固，从源头杜绝物料滑脱、坠落风险；吊装就位后，拨动限位锁片即可快速卸料，单人就能完成全套吊装工序。同时，吊具耐高温、耐磨损，无需配套辅助设备，故障率低、运维简单，仅需日常擦拭巡检，高度适配车间高温、高强度的作业场景。

目前，这款新型吊具已在拔丝厂全面推广应用，凭借“重力自锁+限位锁片”双重防护体系，实现了安全、质量、效益三方共赢。为固化技改成果，该公司同步配套标准化操作规程，明确吊具上岗前外观检查、安全工况核验等必检流程，梳理形成“吊具对位、自锁加固、平稳起落、落地解锁”四步标准作业法，以制度规范岗位操作，持续释放技改创效价值。