为进一步深挖内部降本增效潜力，严控设备运维成本，提升废旧设备利用率，近日，华晋焦煤锦瑞煤业扎实开展风动工具自主维修专项工作。该公司通过组建专项维修小组、细化维修流程、严控配件消耗等一系列举措，圆满完成百余台故障风动工具修复复用工作。

风动工具是井下掘进、锚护等核心作业的关键设备，使用频率高、设备损耗较快。此前，设备出现故障多采用委外维修或直接报废换新等方式处理，不仅维修周期长，费用也不低，造成资源浪费与成本增加。

为有效解决这一问题，锦瑞煤业牢固树立“能修不换、能用不弃、变废为宝”的工作理念，优选技术骨干组建风动工具维修攻关小组，梳理汇总井下回收的各类废旧风动工具，建立专项台账，对每一台故障设备逐一进行拆解、检测、分析，研判各类问题，并分类制定维修方案。维修作业过程中，攻关小组严把配件采购、适配、安装全流程关口。针对设备密封件、轴承、阀组等易损核心部件，通过参数比对、适配测试等，按需采购替换配件，最大限度压缩材料消耗成本。

此次专项维修工作历时两个多月，累计完成气动锚杆钻机、气镐、隔膜泵、液压千斤顶、锚索张拉机具等各类风动工具150余台件的维修工作。所有修复设备均严格按照矿井设备安全检测标准，完成性能调试、压力测试、工况核验等全方位质量检测，各项性能指标均达标，目前已全部重新投用。经核算，本次维修仅投入一万余元用于采购更换配件，相较于新设备采购及委外维修费用，累计实现创效超50万元，降本增效成果显著。