9月10日，一列满载优质焦精煤的火车专列从吕梁离石站台驶出，发往华东市场。该专列共装煤3700余吨，硫分、灰分、粘结指数等指标全面达标，均满足客户需求。鲜为人知的是，这批煤的生产并不那么顺利。一度承压的煤质，在霍州煤电吕梁山煤电公司全线合力攻坚下，实现“黄灯”转“绿灯”，顺利按期发运。

就在几个月前，吕梁山煤电公司所属矿井集中遇到井下构造带。店坪矿煤层变薄、夹矸增多，原煤水分高、粘性大，湿粘严重；木瓜矿断层交错，硫分升高，指标接近上限。源头煤质亮起“黄灯”，管控压力陡增。

“地质不可控，但质量管控必须有实招。”店坪矿煤质运销部部长毛小勇说，我们把质量关口前移至采掘一线，通过优化工艺减少矸石混杂。“控制采高、杜绝割底，遇到夹矸层就分采分运，各转载处增加人工捡矸除杂；疏导巷道淋水，精准压降原煤水分，从源头上保障煤质。”

源头质控，层层防守。矿井煤质管控部门加密煤样采样化验频次，一旦出现数据异动，立刻溯源排查，调整措施。“我们把复杂地质带来的质控压力，转化为精细管理的提质动力，努力收窄原煤品质波动幅度。”毛小勇说。

原煤指标异常，选煤厂迎来挑战。矸石多，人工捡矸加设备除矸，成熟技术基本能保证指标正常。但店坪矿5号原煤的湿粘高灰性质，给选煤厂带来不小考验——湿粘堵筛，高灰细泥易使精煤受污。

“选煤厂通过技术升级赋能提质。针对原煤湿粘问题，车间引进新型滚轴筛，用‘强制透筛’替代传统筛分，减少原煤堵孔。”吕梁山煤电公司方山选煤厂生产技术部负责人李忠宝介绍，设备升级后，原煤筛分效率从70%提升至92.8%，小时入洗量逐步趋于高效。

高灰细泥的问题，也在方山选煤厂优化浮选工艺中得到解决。“我们创新采用‘前三室精煤、后两室中煤’的分质生产模式，精准阻隔高灰细泥污染，分选精度大幅提升。配合叠层高频振动筛精细化调校，成功将煤泥产率压至3%以下。”李忠宝说，工艺迭代后，浮选煤泥灰分提高，中煤产率增加5个百分点。据财务部门测算，预计年新增效益约2000万元。

产销联动，关键是信息跑在前头。运销分公司搭建煤质数据共享平台，实时汇总生产、洗选、化验各环节数据，每天定时更新。一个月前，平台显示木瓜矿一批原煤硫分接近上限，运销分公司立即与选煤厂沟通，调整入洗配比，减少煤质波动。

售后服务也同步跟进。运销分公司建立“2小时响应、24小时处置”服务机制，对客户诉求实行专人对接、全程跟踪。“煤质好不好，客户最有发言权。”运销分公司化验室主任尉宏斌说。截至目前，公司商品煤合格率稳定保持在100%。

好品质也要看得见。每一列外运专列都拥有专属“成长档案”。从采掘工作面、入选批次、洗选参数，到硫分、灰分、粘结指数等核心质量指标，全部归档入库，全程可查。“这份质量透明的底气来源于全线合力质控的努力。”吕梁山煤电公司运销分公司市场部部长陈斐斐说。