无煤柱开采、智能开采、矸石回填、关键层注浆充填……盛夏，山西焦煤集团对近年来在煤炭绿色开采、精采细采等方面的最新科研成果进行了集中展示。一块块展板图文并茂，一项项创新引人驻足。扎实抓好能耗“双控”，将绿色理念融入企业全方位、全流程、全领域，厚植高质量发展的生态底色，山西焦煤向着全球一流环保型企业全速挺进。

创新浪潮，不断奔涌。山西焦煤加大科技兴企力度，实施绿色开采与精采细采，大力推动智能化建设，明晰方向，精准投入资金，相继设立博士后科研工作站等18个科技创新平台，为科技人员开展研发、成长成才搭台铺路，在国家企业技术中心2021年评价中山西焦煤技术中心位列全国煤炭行业第一位。

绿色开采 精采细采

解决“卡脖子”问题，提升效益

“把煤发电后的粉煤灰，经科学配比以注浆方式充填到井下关键层，其充填成本还不到其他充填方式的1/3。”山西焦煤屯兰矿副总工程师王艾军介绍，去年该矿采取关键层充填工艺多回采优质焦煤118万吨，还有效防止了地表塌陷。如今，这项技术已成功推广至该集团霍尔辛赫煤业3501工作面创新应用，可产生直接经济效益3.72亿元。

东曲矿反复论证，成功建成了矸石回填系统，完美实现了产矸不见矸、矸石回井下的矿山良性生态循环，刷新了3项全国第一；经坊煤业引进新技术将矸石制成建筑用砖，已累计生产矸石砖9.22亿块，消耗矸石336万吨，相当于植树1016余亩；杜儿坪矿、屯兰矿将开采几十年堆积的矸石山科学治理变身豆黍飘香、花木繁茂的生态园……近年，山西焦煤针对煤炭绿色开采、清洁利用等“卡脖子”问题，集中火力各个击破，创新技术在所属矿井次第花开。

“山西焦煤店坪矿已在7个工作面成功应用‘110’工法，多回收煤柱资源约69万吨。”山西焦煤技术中心主任杨彦群讲述道，早在2016年，该集团就携手中国矿业大学等知名院校以店坪矿等为试点，合力攻克切顶卸压留巷无煤柱开采技术（“110”工法），一个个制约安全生产和资源回收率的瓶颈被相继攻破。如今，该集团沙曲板块的矿井创新引进“110”工法开采，实现了煤与瓦斯突出矿井薄煤层及中厚煤层、高突近距离煤层群大采高双巷切顶成巷“110”工法应用，已释放出被誉为“世界瑰宝”的优质炼焦煤稀缺资源80余万吨，且吨煤成本降低18元，万吨掘进率从45.3%降到36.3%，成为稀缺炼焦煤精采细采的行业标杆。

截至目前，山西焦煤共在17座矿井60个工作面推广使用“110”工法，留巷7.16万米，复用巷道5.23万米，多回收资源540万吨。同时在15座矿井18个工作面推广应用小煤柱开采技术，多回收资源157万吨。

合力攻关 智能建设

提高工作效率，全面推广应用

7月2日，曾在山西焦煤金辛达煤业薄煤层工作面弯腰屈膝采煤的职工郭金超，一键启动203薄煤层智能化工作面采煤设备，厚度约1米的煤层就随之滑落在输送机上，被运往了井外。据悉，该智能工作面较传统工作面效率提高约50%，工作面切眼单班作业人员由原来8人减至4人。

山西焦煤高度重视煤矿智能化建设，自2018年在正利煤业建成首个自动化工作面后，进一步加快煤矿智能化开采技术研究和推广应用，目前已建成5座智能化煤矿，38个智能化综采工作面。其中7座矿井应用了薄煤层智能化开采工艺和装备，已回收薄煤层资源约760万吨；该集团沙曲一矿应用智能化装备开采了5个平均厚度0.9米的薄煤层工作面，共回收被誉为“世界瑰宝”的优质炼焦煤稀缺资源158.71万吨。

针对厚煤层开采常遇到工作面围岩控制难度增大、易发生煤壁片帮冒顶事故等难题，山西焦煤集团联合太原理工大学等院校研究开发了大采高智能化综采系统，煤炭回收率由85%提高至93%，开采面每班由20人减少至9人，已在该集团煤矿推广应用。智能开采有效提高了山西焦煤集团矿井效率和资源回收率，矿工更安全、更体面劳动，1至6月生产原煤8920万吨，同比增幅5%，让国家能源安全“压舱石”更牢固。

值得关注的是，各岗位智能机器人也纷纷走进山西焦煤矿井工作面，代替作业人员24小时不间断实时监测、安全操作，为矿井高质量发展增添智慧砝码。截至2021年底，山西焦煤共建成了366个无人值守场景。如今，煤矿智能化建设已是煤炭行业高质量发展的核心要素支撑，山西焦煤合力科技攻关，全面推动智能化升级再上新台阶。

精准投入 完善机制

为科技创新提供规范和保障

深耕研究，培育创新氛围，核心技术研发奋起直追。

今年上半年，山西焦煤建成并通过省能源局验收智慧矿山1座，建成5个智能化综采工作面、5个智能化掘进工作面和9项无人值守建设项目。该集团提出建立科技研发经费投入刚性增长机制，整合技术研发资源，建设高水平创新平台，培养一流研发队伍，构建新技术研发推广运用科技创新体系。加之从制度保障到资金支持，从体系建设到体制创新，从平台建设到强化激励，一系列激发创新活力的真招实招加速落地，让科技工作者对创新前景充满信心。

该集团明确以安全、绿色、智能、低碳为指引，以煤矿智能化、采洗配销一体化为主线，围绕“双碳”技术等六大方向，开展重大技术攻关研究。

创新研发方向的明晰，让资金投入更为精准。2021年，山西焦煤科技投入达42.05亿元，其中，研发经费投入28.69亿元，今年，该集团研发投入将同比增长20%。“这是刚摸底整理出的2022年重点攻关科研项目及资金投入预算明细，经集团领导统一审批后，统筹下达研发项目资金计划，指定各子公司技术中心根据侧重点，分别进行技术攻关。”杨彦群手持一沓表格严谨表述，山西焦煤规模大、层级多，体制机制特殊，只有通过集团引领、科学配置资源等精益化管理，才能集中人力财力，将重大技术攻关项目各个击破，有效避免基层单位各自为阵、重复投入开展研发的现象。

完善的体制机制则为科技创新提供了规范和保障。2021年10月，山西焦煤制定完善了研究开发项目和研发经费管理办法、科技揭榜制项目管理办法等科技创新制度、方法，为科技研发、成果转化提供规范、标准、保障和动力。

加强产学研对接，稳步推进重大科技攻关项目，推动科技成果快速转化，山西焦煤联合中国矿业大学等院校，合力进行技术攻关。落地山西焦煤的国家重点研发计划“大型矿井综合掘进机器人”项目正抓紧研发，将在马兰矿进行工程示范；又相继与山西大学和山西大地环境投资控股有限公司签订合作协议，开启了产学研用一体化合作的新篇章。

截至去年底，该集团累计荣获省级及以上科技进步奖288项。“西汾柳矿区煤层气抽采技术集成与示范”“矿山物联网技术集成与工程示范”等国家重大科技研发项目。