小项目统筹归类，小组合协同联动，小维修精打细算……自2021年7月底起，霍州煤电鑫钜煤机公司以精益化管理为抓手，创新实施项目管理制，设立精益化管理项目组，全公司上下攥指成拳、合力降本，推动了精益化管理水平再上新台阶。

“组”出精益

“每个项目前期测算利润点又在原来的基础上增提10%？”“现在已经很难了，都是修理项目，利润点还要提高？”鑫钜煤机公司的12名生产、技术、销售岗位专业技术人员在参加精益化管理会议时，刚进会议室就听说增提利润这个消息，便议论起来。直到鑫钜煤机公司董事长申士强走进会议室，大家才安静下来。

“大家都听说了利润点要提高，但不要心急，解决办法也有，前段时间我在山西焦煤教育培训基地学习后，通过对标华为公司铁三角团队运行模式，我们决定实施适用于咱们公司实际的项目管理制，每一项计划都设立一个精益化管理项目组……”听到申士强的详细阐释，大家紧绷的神经终于松弛了一些。

这次会议后，鑫钜煤机公司陆续组建了5支精益化管理项目组试点队伍。每支队伍由3至5名生产、技术、销售三方面专业技术人员负责，统筹推进、协同作战，对每个项目生产环节的材料投入、技术创新、修旧利废、工艺改进、生产进度等严格管控，做到项项精打细算、处处节支降耗，更好地实现成本管理。

“变”在日常

鑫钜煤机公司研究所副主任翟旭强对公司最近的变革深有感触，这次精益化管理项目组的成立，让他的节约意识变得更强了。

早在2021年8月10日，翟旭强就了解到汾河分公司存有的100余件皮带机中间支架已经生锈废弃准备入库。抱着“点滴节约出效益”的想法，翟旭强并没有直接办理入库手续，而是和精益化管理项目组的其他成员一起到现场查看情况。他发现，这些配件大多都是连接板生锈了，只需简单更换就能复用，相比重新制作，可节约费用约4.5万元，随即他便组织人员将这些配件拉回车间修理。

翟旭强说：“像U型卡、销子之类的小零件，因为比较小，回收分类也比较麻烦，之前几乎都废弃了。成立精益化管理项目组后，我们对库房重新进行了分类整理，对项目作业现场定期调研，只要能修复的东西优先考虑修复，能利用的就先利用，盘活闲置设备耗材，大家心里都琢磨着在保证质量的前提下怎么能把成本再控制控制。截至目前，仅库存利用一项，我们就盘活闲置资产100余万元。”

变的不光是技术人员，生产人员的观念也发生了改变。

郭宏伟是生产部的技术员，过去就一门心思抓生产，成为项目组成员后，他变成了车间的“管家婆”。他说：“为了降本增效，现在我们都是集中作业，避峰用电，每月开60炉，就能节约28万元。” 

此外，精益化管理项目组还被赋予了极大的权限，并由专人统一协调，直接对接领导层，实现了组织内部及时有效沟通，进一步提高了工作效率。

“精益化管理项目组是基于具体项目组建而成的，通过加强生产环节管控，加强技术管理、技术攻关等的协同运作，再加上配套的考核激励机制，不仅成本能得到控制，员工们的自主意识也不断加强，还能更及时有效地协调客户关系，实现产销双赢目标。”申士强说。