山西焦煤2022年下半年工作会后，霍州煤电晋北能化公司积极落实上级要求，在强化创新驱动、推动工作走深走实上下功夫，有效破解了制约矿井安全生产的关键技术难题，推动企业全方位高质量发展。

健全机制激发创新驱动力

晋北能化公司积极完善健全科技创新管理组织体系，构建了协同有力、整体推进的组织保障体系，建立审核、考评、验收，规范化、标准化清单，实行年审立项、月查季评、成果实时鉴定的全过程管控机制，并进一步完善科技奖励办法，对在2022年科技创新工作中作出突出贡献的员工和集体给予表彰奖励，激发了全员的创新热情。

该公司还多措并举为员工搭建创新平台，不仅构建了培训、练兵、比武“三位一体”的技能培训新模式，还成立职工创新工作室，发挥劳模工匠传、帮、带作用，坚持开展课堂培训、井下现场培训、定期邀请专家和设备厂家举办专题讲座等与“导师带徒”培训互补，为员工讲技术、传经验。在一系列鼓励创新措施的刺激下，各单位部门、广大员工纷纷投身科技创新工作，截至10月，今年已累计实施落地皮带防跑偏防飘带一体装置、过载报警装置、乳化液泵站实现无人值守等10余个创新项目，累计创效79余万元。

攻坚克难提升核心竞争力

晋北能化公司将技术创新作为打造企业高质量发展的强大动能，高效助力解决基层矿井安全生产遇到的实际困难，积极指引推动基层矿井科技创新工作，按照“一项目一方案”原则，细化量化任务，立足主责主业，发挥监督效能，给予人力、物力、财力上的最大支持，促使基层矿井创新成果遍地开花。

在晋北能化公司的大力支持下，该公司所属晋北煤业的三采区三部架空乘人装置延伸工程如期竣工并投入运行。先前三采区坡度大、距离长，皮带大巷平均坡度达20°，行走距离达900米，该采区员工步行上下班消耗体力十分巨大，不利于矿井安全生产。晋北能化公司调研了解情况后，安排相关部门跟进三部架空乘人装置延伸工程，多次参与指导现场测试、检验，直至三部架空乘人装置投用。至此，晋北煤业皮带大巷人员运输系统全部实现机械化，总长度达2300米，全矿实现了机械化运输全覆盖。

该公司旗下汾源煤业创新建设的“绿色控压保水开采”项目，是山西省首个尝试在地面对奥灰水隔水层进行改造，实现煤矿安全带压开采、绿色开采的试点项目。该项目成功实现由“井下底板注浆加固”升级为“地面控压保水开采区域定向注浆治理技术”，平均每个回采工作面所需费用可减少563万元。

此前，在晋北能化公司金能煤业，两条顺槽均属于三软煤层，鉴于原设计支护方式已无法满足井下三软煤层现场实际情况，晋北能化与专业院校、研究所探讨，最终确定实施“顶板采用超前小导管管棚+长短锚索+W钢带/工字钢+双层网+喷浆”复合支护技术，帮部采用“锚网索+W钢护板+喷浆”复合支护技术，该技术的创新运用不仅加快了施工速度，巷道支护质量也得到了更好保障，10月份进尺一举突破161米，创造了金能煤业历史新高，为今后全力推进矿建进度积累了宝贵经验。