改革是“破”，重构是“立”。改革是一个伴随除旧布新、破旧立新的过程，矿井精益化管理亦然。

今年以来，霍州煤电霍宝干河煤矿公司坚持问题导向，立足矿井“标准提升年、精益增效年、衔接攻坚年”主题，以理论宣贯破解员工思想桎梏，纾解堵点提升企业效益为着力点，强力推进精益化管理改革在基层落地。

聚焦“低成本、零浪费、持续改进”三大核心，该公司1至8月份，累计审查核减材料计划费用1727万元，7、8月份吨煤完全成本较上半年减少投入261.3元，降低40.7%，成效斐然。

破思想藩篱  立改革之“魂”

强烈的危机意识，是每一个优秀企业的内在潜质。精益化管理改革必须破除以往国有煤炭企业普遍存在的“煤炭效益仍可观”“不在乎”“不差钱”等思想僵化问题。

今年以来，该公司将精益化管理学习宣贯作为一项常态化工作推进，制作精益化管理推广案例专题片2部，印发宣贯手册3册，发放精益化管理书籍224册，各层级召开精益化管理专题动员宣贯及推进会议12场……通过媒体阵地推送、专家座谈讲解等形式多样的宣贯形式，将精益化管理理念渗透到员工日常所思所想，融入到企业发展理念文化中。

“通过收看《推动精益化管理，提升企业核心竞争力》直播演讲，我对精益化管理是什么、为什么要推行精益化管理及自身精益化职责定位、工作方向有了较为清晰的了解，也让我认识到精益化管理确实是一场企业管理革命，对破解矿井发展难题更是给力。”精益化办公室专管员李行波说。

该公司负责精益化管理主要部门的生产技术部第一时间将思想扭转到精益化生产组织管理上，以破解矿井原煤接续紧张难题。该部门工作人员表示：“我们去年年底在矿井2—107小煤柱孤岛工作面优质资源精益化开采就尝到了‘甜头’，为矿井直接创造经济效益3500余万元。”

今年6月份，该部门继续加大边角煤B工作面的设计优化，实现精采细采，共生产原煤11.5万吨，增加收入4600余万元，让精益化生产组织真正在提升效率效益水平上发挥最大效用。

破管理堵点  立改革之“效”

受泉域自然保护区环保政策影响，2018年，该公司全面退出主力采区，厚煤层资源一时陷入枯竭境地，且伴随频繁搬家倒面这一客观因素，使得近年来矿井生产衔接愈加紧张，原煤产量大幅下降，还迫使成本投入急剧增加，矿井连年陷入亏损局面。

如何扭亏脱困？作为“当家人”的总经理韩伟，聚焦“精益成本管控、精益管理提升、精益技术创新”三个突破口，为矿井降本增效提效益寻找破题之策。

该公司建立了“成本费用‘三审三查’全过程闭合管理”体系，从源头上明确审什么、怎么审，查什么、如何查，将精益思维和精益流程全面渗透到矿井成本管控的各个环节。“1至8月份，我们先后审批材料计划102份，物资审查10534次，鉴定修理357次，物资采购抽查验收93次，累计考核追责54344元，累计减少材料计划费用1727万元，有效堵截了成本管理漏洞。”该公司成本办管理员丁鑫说。

在精益化管理提升方面，该公司通过细化“修旧利废、自主加工”全过程管理，减少委外修理及加工费用155.4万元；通过强化资产盘活力度，提升租赁设备使用效率，降低租赁费用160.3万元。

在生产技术部的带领下，该公司还致力于精益技术创新，在三采区辅助运输巷引用“远程喷浆技术”，通过喷射装备及施工工艺的研究应用，在大幅度降低员工劳动强度、提高喷浆质量的同时，使单面单进水平提升了15%。

道阻且长，行则将至。下一步，该公司将在体制机制管理上实现提档升级，促进精益化管理理念与具体实践工作深度融合，高质量打造精益化管理示范单位，为企业高质量发展增添强劲动能。