没有抽不出的瓦斯，只有打不到位的钻孔。

今年以来，霍州煤电李雅庄矿按照山西焦煤“以超前治理为基础、区域预抽为核心、采中治理为补充”的瓦斯治理思路，创新瓦斯治理模式，深化人才培养改革，把大学生培养应用到专项技术研究与实践中去，持续对回采面顶板裂隙带、上隅角及本煤层瓦斯抽采技术、工艺、材料等进行优化改进，矿井瓦斯抽采效果得到进一步提升。

李雅庄矿成立矿井瓦斯治理研究小组，由一名学历高、技术能力强的技术员担任机构负责人，专项带头研究瓦斯治理技术、攻坚难题。该小组负责矿井瓦斯治理技术的研究、各类数据的综合分析，实时关注采区瓦斯治理变化及系统更改情况。“每月25日，我们都要召开瓦斯月度分析例会，对瓦斯治理数据进行综合分析。大家针对当月的瓦斯情况，提意见、谈想法，为工作面的瓦斯治理改进工作提供参考性建议。”该矿瓦斯治理研究小组组长秦金辉说。

针对矿井瓦斯治理难度越来越大的现状，李雅庄矿坚持从根上解决问题，从制度上入手，大力推行“分层管理”和“精准滴灌”相结合的培训模式，组织开办瓦斯治理研究夜校培训班，安排总工程师和通风区负责人上台授课，逐一击破瓦斯治理工作中的难点、痛点和堵点。

李雅庄矿积极响应山西焦煤“以奋斗者为本，长期艰苦奋斗”的核心价值观，大胆改革激励机制，让奋斗者们的付出得到回报。该矿积极改进进尺结算制度，将钻孔进尺与瓦斯抽采浓度、抽采量综合结算，规定单个裂隙带钻场瓦斯抽采纯量达到6m³/min，奖励30000元；每增加1m³/min，奖励10000元；每减少1m³/min，考核10000元，极大地调动了技术人员攻坚克难的积极性。今年10月，该矿又出台奋斗者专项奖励机制，对在瓦斯治理中表现突出的实习技术员，全部转正。

结合实际的人才培养制度改革，为李雅庄矿瓦斯治理工作带来了多重利好。

今年以来，李雅庄矿瓦斯治理研究小组根据各级瓦斯工作调研要求，结合实际情况，完善抽采钻孔施工标准，采取了全钻孔或部分区段下筛管防塌孔措施，制定了一孔一工程制度，钻孔不符合设计要求或者封孔质量不达标的一律不接入抽采系统。采用法兰联接代替管箍连接，集气管采用高压胶管代替PVC插接，封孔管采用螺纹连接代替插接等，有效杜绝了抽采管路漏气和防喷孔事故的发生。抽采钻孔封孔由原先采用深度9米的聚氨酯封孔工艺转变为采用外空6米、内封8米的“两堵一注”带压深孔封孔工艺，对封孔段裂隙漏气进行有效封堵。标准的完善让工艺更精细，让成效更明显。

目前，该矿培养的大学生定向千米钻机班组已全员掌握了千米钻机的操作技巧，在施工作业期间，采取下筛管的方式进行护孔，避免了因复杂的地质条件造成的塌孔堵孔问题，提升了钻孔的成孔率和抽采效果。

以结果论英雄。今年以来，李雅庄矿共梳理了6个精益化瓦斯治理攻坚项目，顶板“三带”研究、回采面顶板裂隙带抽采钻孔工艺研究、回采面上隅角抽采工艺研究、低浓度瓦斯发电项目研究……在裂隙带定向钻孔施工中形成了标准的治理方法，特别是生产期间的变化最为明显，上隅角抽采管路中瓦斯浓度稳定在2.0%—2.9%，上隅角瓦斯最高仅为0.29%，瓦斯抽采纯量稳定在21m³/min以上。