汾西矿业中兴煤业原煤材料消耗单位成本同比降低12.44元/吨。

汾西矿业高阳矿开拓一队任务完成率从94%提升到98%，材料费从101%降至96%，设备故障率从8%降到3%。

汾西矿业洗煤厂TBS粗煤泥分选机和振动弧形筛的更换、原煤分级脱泥系统改造、刮板和给煤机改造等项目顺利完成，实现了底流连续排料，改善了脱泥效果，提高了分选效率及精煤产率。

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这些都是汾西矿业纵深推进精益化管理过程产生的系列成果。今年以来，汾西矿业通过全方位、多层次、立体式的支撑，全面提升精益化管理水平，构建起全方位成本管控体系，全面推动“降本增效、减员增效、提效增效”专项行动，建立起“人人讲目标、人人要产量、人人降成本”的新模式，迈出了“层层压责任、级级有指标、人人抓落实”的精益化管理新步子。

今年后半年以来，高阳矿针对井下采掘衔接紧张、生产相对被动的局面，超前谋划、科学部署、统筹规划、合理组织，对21107工作面倒切眼、31120工作面安装等重点工程倒排工期、强化督导、跟踪落实，确保9月份顺利完工，为后四个月安全生产奠定良好基础。该矿运用新工艺新技术攻坚克难，大胆推广使用中深孔预裂爆破技术，不断摸索、实践、完善，有效加快采掘工作面无炭柱快速推进。及时下发高阳矿精益化成本管控实施方案，对年度一级预算可控成本目标进行压控、分解，要求各系统对照业务范围制定成本管控措施，并严格考核兑现。生产一线队组从“安全管理、生产组织、成本管控”三方面加强管理、规范流程、堵塞漏洞，强力推行“清单化”管理，实现人、机、物、环境高度匹配。

通过实施精益化生产管理，1—11月份，高阳矿原煤完全成本为255.75元/吨，较上年同期降低了19.63元/吨，降幅达到7.13%。

“我们要积极推行精益化管理，成本管控是精益化体系建设中的重要环节，要细化、做好成本管控，就要算好中兴煤业的成本账，以点带面、精打细算、物尽其用，着力推进提效增效。”中兴煤业董事长、经理勾金文说。

截至10月底，该公司清查二级库物资854.97万元，办理退库手续的物资达531.56万元……今年，中兴煤业精益化管理部坚持“可用尽用、清仓利库”的工作导向，制定工作方案，与物资供应、财务、纪委等部门建立常态沟通机制，强化责任落实，把物资利用纳入选煤厂、机运队、机修车间等二级部门考核中，最大限度提高物资使用效能，这是中兴煤业精益化管理的一个缩影。

2021年，中兴煤业根据汾西矿业要求，结合自身业务实际，制定下发了精益化管理成本管控方案，通过对成本项目管理可控费用，将各项工作指标量化，实行督导制度，同时成立精益化管理领导组，通过组织班子成员、科区队管理人员对精益化管理工作理念、措施等进行深入学习，落实各部门管理责任，加强经营预算日常工作管理，促使各部门形成合力，确保精益化工作部署落实到位。

汾西矿业洗煤厂紧紧围绕汾西矿业生产全过程成本管控的要求，健全完善运行机制，强化内部管控，通过技术改造、加强管理等措施积极完成精益化管理目标。在精益化管理推进阶段，召开精益化管理推进会，秉持精益化理念、树立精益化思想。在精益化管理实施阶段，明确全厂各部门工作职责、完全成本的控制及考核指标，从安全管理、生产系统、机电系统、物资管理、双增双节方面作为突破口，以点带面开展精益化管理工作，从而形成精益化管理长效机制。

经过全体干部员工的积极努力，汾西矿业洗煤厂2021年完成的《企业文化引导下的管理艺术》获山西省煤炭工业协会颁发的现代化创新优秀成果三等奖。该厂员工研发的“配煤系统急停改造”项目获2021年山西省能源行业“五小”创新大赛优秀成果奖。TBS粗煤泥分选机和振动弧形筛的更换、原煤分级脱泥系统改造、刮板和给煤机改造等项目顺利完成，实现了底流连续排料，改善了脱泥效果，提高了分选效率及精煤产率，逐步实现了提效增效、降本增效。