“过去普通的综采工作面割一刀煤要用3个小时，如今智能化工作面割一刀煤只需要一个半小时，生产效率大大提高。工作面采用电液控系统后，操作人员可以远程成组操作支架，特别是在工作面过断层期间，系统会根据顶板支护情况，实现支架成组自动补液，保证支架初撑力达标，过断层效率提高50%以上……”西山煤电官地矿综采一队队长史岩鹏说起23512智能化工作面的回采工作颇为自豪，感慨智能化开采不仅提高了生产效率，减少了一线操作人员，而且这些人员充实到工作面安全生产标准化建设中，还进一步提高了井下工作面的动态达标。

官地矿这座60多岁的老矿井正在智能时代中实现蜕变。

按照“机械化换人、自动化减人”的目标，立足能源安全发展要求，官地矿以智能化采掘工作面、智能化无人值守建设为重点，积极推进矿井智能化建设，多措并举实施“一优三减”。2020年底，该矿开始着手安装23512智能化采煤工作面，今年5月建成，6月正式进入工作面回采。

智慧矿山，人员先行。在23512智能化采煤工作面安装过程中，官地矿成立了工作领导小组，矿班子成员分班轮流盯在现场。同时，要求技术骨干在厂方技术人员的指导下，全面掌握设备安装、操作以及维护的所有技能，确保各项工作落实、落细、落到位。

官地矿高度重视23512智能化工作面这个“智慧大脑”建设。23512智能化开采系统由一个核心控制系统、一个平台和六个子系统组成。其中，综采自动化集中控制系统是核心，矿井环网是基础，连接着工作面、井下集中控制中心和地面分控中心三点，这一网络通讯平台可实现监测与远程控制。六个子系统分别是综采工作面视频监控系统，采煤机自动化集中控制系统，液压支架电液控系统，刮板运输机、转载机、破碎机、皮带运输机自动化集中控制系统，集中供液系统，语音及无线通讯系统。

该系统打通了人、机、环、管各系统，实现现场有险情、井下有警报，操作台对设备的一键启停和各设备运行状况的实时显示。尤其是采煤机记忆割煤和支架自动跟机功能，既降低了员工劳动强度，又提高了生产效率，同时支架自动补液功能确保了支架初撑力实时达标。集中供液系统的反渗透过滤功能，既可以提高生产用水质量，还可以延长支架部件的使用寿命，又可以降低设备故障率。此外，自动化系统故障自诊断功能，能够实现故障预警，使操作人员及时掌握工作面设备的运行状况，提高设备的开机率。该工作面投入运行以来，各系统及功能运行可靠，达到了预期效果。“23512智能化工作面实现了减人提效的目的，经过几个月的不断摸索，效能已显现，现在平均日采原煤在4000吨以上。”史岩鹏说。

智能化开采真正把员工从一线最艰苦的作业环境中解放了出来，为员工带来了极大福利。自23512智能化工作面开采以来，月采原煤均达11.5万吨，产量提高了30%，员工收入增幅25%，每班还可减少员工4—5名，达到了减员提效创收的效果。首个智能化工作面的安全高效运行，为官地矿今后智能化矿山建设打下了坚实的基础，采掘安全必将实现质的飞跃。