“通过大家的共同努力，2021年原煤完全成本较上年同期每吨降低了34.51元，圆满完成了吨煤降低20元的目标。”汾西矿业香源煤业生产经理孙志刚面带喜悦地说。该公司效益的取得与大力推行的“精益+”管理模式息息相关。2021年以来，香源煤业积极践行精益化管理理念，全面构建精益化管理体系，在成本管控、生产组织、人员培训等方面推进“精益+”管理模式，实干作笔，精彩作答，跑出了精益化管理加速度。

精益+成本管控

2021年年初，为强化成本管控能力，提升成本管控精益化水平，香源煤业制定下发了精益化成本管控考核试行方案，按照采掘衔接对全年生产成本要素进行重新测定，利用各职能部门上报数据与利润指标倒算的方式，实行指标再压控，将压控指标逐级量化、分解到各部门，并定期就每月指标完成情况进行分析、考核，以指标定考核，以考核促管理，保证了成本压控到位。

“考核的范围涉及全公司的中层领导，具体办法是将他们全部绩效的50%提取出来，作为考核的基数，然后根据每月指标的管控情况进行奖罚，这个考核力度比以往大得多，大大激励了大家的主观能动性。”该公司精益化管理部部长闫卫宏说道。

严苛的目标责任考核制度，让大家丝毫不敢松懈，在考核排名力争上游的同时，也深刻反思自身不足，通过对标学习，取长补短。在精心构建的精益化成本管控体系下，香源煤业以机电运输设备的管理为主要抓手，以成本控制为主线，严把设备入企关及设备、配件检修验收关，缩短因设备故障影响生产的时间，提高开机率。

在修旧利废、回收复用等可控成本方面，该公司机运区还积极行动，主动投入到节支降耗工作中，精打细算，收效显著。香源煤业机运区区长张强说：“在修旧利废和回收复用这方面，我们将以往无力维修的90减速器、回柱绞车，通过技能提升，都能由机修车间和下机电队共同维修复用；原来使用租赁的1080皮带，现在也由机修车间自制的45KW 电滚筒皮带代替，大大降低了成本。经过精益化管理，我们节约了大型材料费约100万元，修理费60万元，节约五小电器耗材费约6万元。”

精益+生产组织

在生产组织上，香源煤业努力建立以价值与效率为核心的生产组织模式，由生产管理中心制定出季度精益化生产组织方案，以综采队为试点，在该队广泛树立“应采尽采、精采细采”理念，从正规循环、设备检修、材料回收、劳动组织、工时工效、原煤回收率等各方面入手，着力解决生产组织各环节、各工序、各要素运行效率低下等问题，在积极践行中，不断提升劳动利用率，极大地消除了浪费。

接到任务的综采队首先从优化组织结构入手，通过前期摸排，根据人员素质，将技术好的员工调到检修班，将操作能力强的员工换回到生产班，实现了组队人员结构再优化，为精益化管理工作的开展夯实了基础。

在生产组织的具体实施上，香源煤业也打响了精益化小算盘，实施了“作业成本法”，将吨煤成本一笔一笔计算得一目了然，如何降低成本，实现成本管控也成为一项必不可少的工作流程。

该公司调度主任武维新说：“以前，我们就是把任务一分解，组织生产、出煤打进尺就行了，现在对延米进尺、综采出煤，我们先要分析成本：一吨煤需要投多少人、花多少成本，包括进尺 、延米进尺多少，需要投多少工、需要多少支护品、在每个月的生产计划会进行提前预算，分析本月所有生产组织需要多少费用，怎样把成本降下来。在生产过程中，精益化管理部会参与到所有过程，对成本管控到底合理不合理、有没有依据、可操作性有多少，进行全方位监控。”

清晰的作业成本并没有让综采队里只会埋头苦干的“大老粗”们犯愁，相反，为了完成任务指标，他们在采煤过程中竭尽全力，想尽办法，将煤炭的“精采细采、应采尽采”理念贯穿到作业全过程，在努力提升作业效率的同时，也保障了任务指标的高效完成。

看似不起眼的浮煤清理，就是综采队将安全生产标准化与精益化管理有机结合的一项重要举措。综采队技术员李玉龙深有体会：“从2021年10月开始，我们每个生产班清理浮煤，都要把每个支架清理到底，包括机头机尾还有皮带、转载机、各个溜煤的转载点都要彻底清理，每班还设验收员验收工作，加大处罚力度，以前有点问题可能说一下就过去了，现在不行，要扣分，管理力度挺大的。”

为节约成本，综采队在设备管理及材料回收上，也下了一番功夫。在回收、复用方面，该队以前的柱帽用一次还得重新加工，不能重复使用，现在按照要求采用0.5m废旧粗梁加工制造的铁柱帽替代传统木柱帽，节约了成本；另外，该队在工作面使用的棚板、道木，基本上会移交给其他队组，由开一队、开二队等队组复用，节约了坑木损耗。在设备管理方面，该队加强了对检修班的设备检修和日常保养维护管理，提高了设备开机率，提升了生产效率。据悉，2021年全年，该公司综采队在推行精益化管理后，同比去年设备故障率减少12％，设备开机率提高10％，材料回收率增加5％，煤炭回收率增加8％，取得了不俗的成绩。

精益+人员培训

精益化管理只有开始，没有结束。做好一时并不困难，而长期坚持靠的是员工的素养。香源煤业以精益化管理为契机，以精益化理念指引人才培养工作，针对工程技术岗位、关键岗位人才短缺现象，坚持“缺什么培训什么”的原则，积极组织开展关键岗位人员精益化培训，实现了井下关键岗位全覆盖，为企业安全生产建立后备人才力量奠定了坚实基础。

李玉龙在参加了精益化培训后，不仅专业技能水平得以提高，精益化理念也大大提升，且能够在具体工作中将所学知识积极转化为工作实际。综采队精益化管理开展以来，队组的变化他看在眼里：“通过参加‘关键操作岗位人员培训’及实施精益化管控措施，队内员工的精益化管控意识得到进一步提升。大家一改之前散漫的工作状态，工时工效利用率、生产班的工作效率都有了较大提高，现场工程质量也有所提升。检修班对设备的问题整改率进一步提升，有效提高了设备开机率。员工能自发性地节约材料，全队的精益化意识已经融入日常工作。”

现如今，香源煤业各级干部员工已逐步树立起“事事有改善空间，人人有改善能力”的精益化思想，在精益化管理的实施过程中，该公司正努力在安全、环保、党建等方面探寻“精益+”管理模式的新突破。