汾西矿业高阳矿选煤厂年入洗能力600万吨，是汾西矿业原煤入洗能力最大的选煤厂。建成投产13年以来，该厂抓质量、强管理、增效益，不仅实现了安全无事故，而且为企业的发展建设作出了贡献。走进选煤厂，偌大的车间内灯火通明，一台台设备错落有致，机器的轰鸣声、传输带的震动声交织在一起，弹奏着智能化升级改造的转型发展新乐章。

安全管理放首位
　　安全管理始终是企业发展的重中之重。高阳矿选煤厂树立“天天都是安全日、月月都是安全月、人人都是安全员”的理念，上下齐心抓安全。
　　该厂生产、机电两大车间五个队组共有240余名职工，由班组长兼职安全员，每个队组还成立了安全协管群，发现问题第一时间在现场解决，并在群里实时发布安全动态。从6月1日开始，11天时间共查出安全隐患43条，全部分级管控列出清单，并对危险因素、风险描述、损伤后果等进行了仔细分析，按照分级档次全面整改。如今，已经被筛查出的典型事例被编写成了教材，成为大家学习的材料。
　　要保证机器高度运转，防和护一样重要。高阳矿选煤厂严抓产品储存、洗选加工、产品运销三项管理，重点解决严重制约生产的关键设备，先后对加压过滤机、压风机等锈蚀和磨损严重的设备进行了大修，并更新改造了弧形筛入料箱、二期粗精煤旋流器等设备；为装车仓增加了60套空气炮，内部车辆安装北斗定位系统，不断加强安全管理，洗煤效益得到显著提升。
       精益求精抓质量
　　高阳矿选煤厂创新管理模式，变精细化管理为精益化管理，深层次追求规范化、程序化和数据化管理，力争以最小的投入，取得最大的产出。
　　在设备运行期间，由于该厂浮选系统通过量过大，造成脱泥筛无法增加塞上喷水，大量煤泥进入重介系统，影响脱介效果。针对这一情况，该厂组织技术人员进行会诊，将原有浮选机更换为机械搅拌式浮选机，并将22组旋流器更换安装位置，改造后，大大提高了出厂精煤的质量，今年上半年，完成精煤107余万吨。
　　此外，为了拓展延伸成本控制责任链条，该公司全面推行了契约化管理，六个职能部门和五个队组签订了契约化管控责任书，提升了队组经营自主管控的积极性。
       技术创新增效益
　　针对高阳矿煤层深、地质条件差等实际情况，去年年初，该厂在汾西矿业首家启用了煤泥灰分和精煤灰分在线监测设备，采用源头煤质管控、煤质全程考核等办法，大数据分析产品结构，提高精煤产品比重，实现了洗煤效益最大化。灰分在线监测智能干选设备每天连续运行20多个小时，实时监控着煤泥、精煤产量及灰分指标，降低了矸石带煤量和因水分、灰分、亏吨、装车延时等造成的经济损失，提高了工效，降低了成本。
　　该厂坚持“铁路保效益、公路保生产”的原则，在服务上下功夫，巩固老用户、开拓新用户，与路企做好协调，实现销售最大化。同时，该厂还规范地销装车流程管理，提高地销装车效率，保证运销系统设备100%投入。
　　“洗煤是个良心活儿，来不得半点儿马虎。我们希望依托智能化建设，不断改进和完善生产管理系统，提高智能管控水平，力争建成集战略、管理、队伍、文化、技术、装备为一体的矿级一流智能化选煤厂。”该厂负责人郭战英说。
　　高阳矿选煤厂正以严管理、保安全、提素质、增效益为统领，多洗煤、洗好煤、洗效益煤，为实现高阳矿从汾西矿业第一大矿向第一强矿的目标努力奋进。