当前，山西焦炭正在深入开展提质降本增效活动，益兴焦化立足实际，以工艺管控和技改创新为抓手，全力打好提质降本增效组合拳。今年1至7月份，益兴焦化共计降本增效2100余万元，真正实现了大节支、大收益。

多策算好“降本账”

“刘宇政，最近焦炉每天的用气量都在53万立方米左右，你认为应该如何把焦炉的标准温度降下来节省煤气用量？”在益兴焦化的以此车间早会上，炼焦车间主任张旺平直接点了热工工段刘宇政的名字，神情严肃，责备之意溢于言表。

该公司焦炉每天产煤气98万立方米，使用煤气53万立方米，如果能在保证焦炭均匀成熟的基础上适当降低标准温度，每天至少可以节省约3.3万立方米的煤气，算下来一个月就能节省30多万元。这笔降本账，刘宇政不是不会算。作为工段长，这也是他最近一直在思考的问题，但要怎么做才能达到目标，他还没有更好的办法。

问题要尽快解决，突破口却迟迟找不到，刘宇政的压力剧增，但也促使他加快了找寻最佳突破口的进度。

功夫不负有心人。经过对工段测温调火工作的蹲守观察，刘宇政发现，职工在横排温度的二次调整工作上，一般都只选取个别火道进行调整控制，因为这样就可以基本保证炉温的均匀和焦炭的质量。换句话说，工段一直以来的关注点都只看到了焦炭而忽略了煤气。

突破口有了，刘宇政内心一阵狂喜。他想，只要在二次测温调火时对全部火道再逐一检测调整，就能进一步提高炉温的整体均匀性，从而调低炉体标准温度，实现焦炭高质量和煤气量大幅节省的效果。
为此，刘宇政立即着手对工段的工作小组进行了调整，进一步细化了不同小组的职责分工——有在炉顶负责测温调火的，有进行火道二次检测控制的，有在焦炉地下室疏通煤气道、调节设备的，虽然多了一道程序，但调火工们仍然克服困难，按时完成了所有操作。

经过一个月的跟踪观察，当初设想的每月节省3.3万立方米煤气的目标顺利实现了。还有没有别的办法能把突破口继续扩大呢？刘宇政开始了新的摸索，经过近一个月的试运行，他们车间通过在结焦末期调整加减旋塞的方式，使当月的煤气用量又降低了约43万立方米，节省资金近13万元。 

除了这些，该车间的职工们陆续找到了多种节省煤气的操作方法，把降本增效工作落到了实处。

技改铺就增效路

在炼焦过程中会产生大量荒煤气，炼焦车间省下的煤气如何才能高效转化为化产品呢？当然离不开后续系统的稳定运行。

在今年7月份的一次例行检查中，化产车间发现三台循环氨水泵中1号泵的进口闸阀闸板脱落。作为焦炉煤气后续系统中重要的一环，这一问题必须立即解决。

“化产车间绝不能在降本增效的工作中掉链子！”这是化产车间主任任春华给出的保证。

此次技改的核心目的是为了在不停产的情况下恢复1号氨水泵的正常运转，如果选择直接更换1号氨水泵闸阀又必须在停产状态下才能完成。为此，化产车间专门成立了技术攻关小组，对循环氨水系统的图纸、资料进行反复技术分析，最终确定了从2号和3号氨水泵入手，将三台氨水泵进口管联通的技改方案。

众所周知，化产车间属于高危作业区，加上此次技改是在不停产的情况下进行，考虑到施工过程中可能会出现的各种意外情况，车间事先做足了充分准备，并组织进行了多次有针对性的应急演练。有了科学合理的技改方案和充足完善的提前规划，车间职工在短短四个半小时内，先后完成了三台氨水泵进口管联通的技术改造。

此项技改虽未产生直接的经济效益，但它所带来的潜在效益却是巨大而长远的。通过估算，和停产改造方案相比可避免损失各类收益共计70余万元。

多策并用提升工艺管控水平可以降本增效，大力开展技改创新活动也可以降本增效，这些鲜活的事例在益兴焦化还有很多。滴水不成海，独木难成林，提质降本增效从来都不是靠单打独斗就能完成和实现的，只有各部门协同配合，打好“组合拳”，才能将一滴一滴的效益之水汇聚成一条源源不断的效益之河。