2018年，山西焦煤西山煤电集团晋兴公司斜沟煤矿大力开展“一优三减”工作，通过机械化、自动化、信息化、智能化建设，聚焦优化系统、装备升级、技术革新和管理创新，煤炭产量得到保证，安全保障能力和生产效率大幅提升，经济效益显著提高。

优化系统，提升运行效率

斜沟煤矿加大生产系统改造力度，优化生产布局，强化采掘衔接，全面提升各系统可靠性，将复杂的问题简单化。

在更换21盘区整机胶带时，斜沟煤矿实施了多卷胶带整体硫化两次分段更换方案，使6300米胶带的更换工期由22天缩短至11天。

为提升辅助运输效率，斜沟煤矿率先在全省煤矿企业试用井巷沥青路面。目前，斜沟煤矿1号副斜井沥青路面已铺设完成。此举可大大改善辅助运输条件，减少进风流空气污染。

为优化通风系统，斜沟煤矿推进2号、3号风井建设，同时利用三维可视化通风仿真模拟系统对石吉塔沟回风斜井、回风立井等3个风井进行通风系统调整，增加矿井风量，减小通风阻力，满足了生产通风需求，节能降耗效果明显。

为杜绝瓦斯隐患，斜沟煤矿在18209工作面应用本煤层预抽钻孔二氧化碳预裂爆破增透技术，提高了瓦斯预抽效率，缩短了预抽时间，有效解决了本煤层预抽效率低、施工周期长和工程成本高的问题。

装备升级，挖掘内部潜能

作为一座千万吨级矿井，斜沟煤矿在引进先进装备、升级改造现有装备方面具有先天性优势。

在回采方面，斜沟煤矿各大采高工作面和薄煤层工作面支架全部实现电液控制，提高了自动化水平。工作面控制台全部实现三机设备一键启停、沿线闭锁，减少了工作面作业人数。斜沟煤矿在23114综放工作面试用了自行研发的一组单片支架，相比以往的单体液压支柱，可减少50%的维护人员。

在掘进方面，斜沟煤矿采用自主设计的自移式超前临时支护装置，节省了施工时间。同时，斜沟煤矿引进新型锚杆钻车，采用三掘一锚施工工艺，在效率提高一倍的同时，作业人员减少了50%。他们引进湿式混凝土喷射车，提高喷浆效率30%左右，减少作业人员70%左右。

斜沟煤矿投用的矿用巷道修复机，可减少清挖水沟作业人员30%左右。混凝土输送泵的使用则可将单个防闭水工程的工期从原来的20天缩短至12天。

科技创新，激发增效动力

通过采用新技术、新工艺，斜沟煤矿走上了安全高效生产之路。

通过推广使用深孔预裂爆破切顶卸压技术，该矿多回收顶煤75万吨左右。他们在11采区试验了集中供液技术，降低了人为操作的出错率，减少了乳化油浪费及乳化液污染。

斜沟煤矿建设了综合型一体化机房，将全矿各自动化控制系统、信息化系统的信息上传至调度控制中心，大大提升了工作效率。为保证数据传输的速度和稳定性，斜沟煤矿将井下工业环网的千兆交换机全部更换为万兆交换机。

目前，斜沟煤矿井下11个变电所、6个避难硐室全部实现了无人值守。

2019年，斜沟煤矿计划建设1个千万吨级采煤队，2个6000米掘进队和2个4000米掘进队，打造山西焦煤集团安全生产样板矿井。