这是两家让山西焦煤集团公司党委书记、董事长武华太点赞的企业——“你们的做法让我很激动！很振奋！很欣慰！你们不仅挽救了一个企业，甚至挽救了一个行业，你们要争做集团公司科技创新的领头雁！”

这是两家从濒临倒闭到绝处逢生再到扬眉吐气的企业——两公司总收入从最低时的1.45亿元增长到2017年的3.98亿元，增长174%；利润总额从亏损3100万元到预计年盈利6000余万元，并先后荣获“四川省五一劳动奖状”“四川省高新技术企业”、眉山市“十佳创新创业促就业企业”等荣誉。

这是两家让很多同行羡慕的企业——在环保政策的高压下，四川同行业的90%企业或停产倒闭或陷入巨亏，而他们却一路高歌，成为川硝行业第一家环保达标企业，享受着环保带来的红利。2017年及2018年1至10月，两公司共实现利润9520.23万元。特别是在自主技术创新上，拥有5项发明专利、14项实用新型专利，每年平均进行30余项技术改革，多项指标行业领先。

这两家企业就是运城盐化位于四川彭山的同庆南风和蓉兴化工公司。

以行业标杆为导向迈步创新

2002年，同庆南风有元明粉生产线五条，年产元明粉约30万吨，蒸发系统采用链条燃煤锅炉进行供热。当时四川元明粉生产企业有20余家，市场竞争异常激烈，生产成本的高低决定了企业的生死存亡。时任公司总经理的张国红对四川同行进行了全面调研后，得出了一个让人非常震惊的结论：同庆南风生产成本较第一梯队的元明粉生产企业高出30%以上！

此后，该公司千方百计克服资金困难，分别于2002年和2005年先后新建了25吨和35吨循环硫化床带背压发电锅炉。在蒸发系统方面先后进行了四效改五效、五效改六效、循环泵升级、蒸发罐改造、蒸发工艺流程改造等改造工作，先后实现了“1212”和“1411”的生产目标，即日产量1200吨、吨产品蒸汽消耗1.2吨和日产量1400吨、吨产品蒸汽消耗1.1吨。由于该公司对生产工艺持续优化，在生产线没有增加的情况下，目前，元明粉产量已达到1800吨/天，吨产品蒸汽消耗由1.3吨下降到0.98吨，公司锅炉和蒸发系统的能耗水平站在了同行业的制高点上。

以问题为导向推进创新

随着两台锅炉的建成，灰渣堆放问题也愈加突出。那时，厂区内粉煤灰堆积如山，对厂区环境造成巨大压力。该公司意识到，如果锅炉灰渣不能得到很好的处置，势必会对生产造成严重影响。2006年底，该公司经过调研，发现水泥厂和商用砼搅拌站对粉煤灰的需求量很大。于是，该公司根据其质量要求，首先对锅炉进行调整，逐步使粉煤灰质量更加稳定。2007年，该公司又投资建设了一条灰渣粉磨系统，对锅炉炉渣和粗灰进行粉磨，保证粉煤灰细度达到要求，同时建立了粉煤灰的出厂检验标准和制度。目前该公司每年产生的4万吨灰渣100%得到全部利用，并且因粉煤灰质量稳定，其市场价格逐步提高，最大限度地创造了经济效益。

2010年夏，时任公司副总经理的彭诗谷在一次对外调研过程中，了解到有一种用石灰和锅炉烟气为原料进行硝水除钙镁离子的净化技术，可以大大降低硝水净化成本。他和有关技术人员找到对这项技术有所研究的外国专家，可研发报价却要10万欧元。最终，该公司毅然选择了走自主研发这一条路。在半年多的时间里，公司领导和技术人员制定试验方案、制作试验设备，对技术的各个环节进行了大量试验，掌握了大量的核心数据。2011年，由该公司自主研发和设计的元明粉烟气石灰除钙镁硝水净化生产线投产，通过使用廉价的石灰和废烟气代替纯碱和烧碱，使硝水的净化成本降低约10元/吨，同时硝水净化后的质量得到进一步提高。此项技术还为该公司增加了一项发明专利，并且获得了授权。

以“生存”为导向开展创新

在四川生产元明粉，离不开矿山。同庆南风有一座年开采能力在280万吨的钙芒硝矿。按照硐室水溶法的开采工艺，通常情况下，生产一吨元明粉，就要产生一吨尾矿，而且这些矿石必须地面露天堆放。截至2012年，经过二十余年的开采，同庆南风原有的排碴场已无法满足需求。该公司找到当地政府，要求购买新的排碴场，可政府考虑到土地的稀缺及排碴场的污染等问题，拒绝了公司的请求。这样一来，潜在的危机陡然凸显。

没有新的排碴场就意味着将无法生产。于是，时任公司总经理的张晋峰、彭诗谷等公司领导经过深思熟虑，下决心要寻找一条矿石综合利用发展之路。

他们找来中国科学院地质研究所的专家一起研究矿石的成分，用科研机构的力量解决对矿石成分的认知问题；在对尾矿应用方向进行广泛调研的基础上，发现尾矿用于水泥缓凝剂具备较大的可行性。于是，他们找到当地一家具有用副产石膏代替天然石膏意愿的水泥生产企业拉法基公司，合作开展钙芒硝矿用于水泥生产的各种可行性实验；为了确保研发技术的适用性和可靠性，又请来西南科技大学的专家合作。该公司主要负责提供工业化转化所需的各种样品，西南科技大学主要负责现实条件下的适应性研究，拉法基公司主要负责产品的工业化试用。从此，一种产学研一体化的崭新研发应用模式在同庆南风、蓉兴化工形成。

经过3年多的努力，2015年1月，一条年产5万吨的芒硝石膏中试生产线在同庆南风建成。几年来，这条中试生产线已累计生产芒硝石膏17余万吨。经过拉法基公司的应用，芒硝石膏完全可以替代天然石膏应用在水泥中，而且稳定性明显优于天然石膏。芒硝石膏这一产品的诞生，彻底改变了同庆南风的发展前景，使该公司有望从一个单纯的化工产品制造企业，变成一个资源综合开发利用的多产品制造企业，也更加坚定了同庆南风转型发展的决心和信心。

2017年2月，该公司确定了“五年三步走”发展战略：第一步，达成产销平衡，实现扭亏脱困；第二步，建成60吨锅炉，实现提质增效；第三步，建成50万吨尾矿综合利用工程，实现转型发展。

目前，“五年三步走”发展战略中的前两步已经实现，第三步50万吨芒硝矿综合利用工程，也克服了诸多技术瓶颈，正在加紧施工，有望在今年年底实现投产。届时，同庆南风、蓉兴化工不但能够彻底解决尾矿的堆放问题，同时也能顺利迈开转型发展的第一步。

“创新”驱动的动力源泉

今年，蓉兴化工有一台45吨的锅炉由于运行时间长，二氧化硫、氮氧化物的排放始终难以达标。面对这种情况，如果邀请专业人员来解决，则要支付300多万元的费用。蓉兴化工安全生技部及锅炉车间等相关人员主动请缨，从设计、到制作、安装，全部由自己干。结果，仅用了10余天，投资了50余万元，就完成了脱硫塔的改造，使锅炉的二氧化硫、氮氧化物的排放指标控制在双200以下，实现了环保税的减半征收，每年节税、节电100余万元。

同庆南风还大力实施自动化改造，削减生产车间人员约10%，全年实现人员从生产向经营岗位转移近50人。如果说，以往的创新主要集中在公司的层面，如今，同庆南风、蓉兴化工的创新已实现了由公司层面向基层的转移。

为了搞好基层创新，该公司党政还提出了稳基础、抓改革、求创新、促转型的目标任务，并进一步明确为“44333”的改革创新模式和具体任务。为了推动基层创新，公司党委也坚持在党支部持续开展“创新型党支部”竞赛。与此同时，还出台了同庆南风、蓉兴化工创新工作奖励条例。在公司的大力推动下，2017年，创新立项13项，完成12项，增加效益200余万元；2018年的创新评比正在申报预审中，目前已收到创新项目66项，预估经济效益近500万。该公司还成立了研发办，明确了研发方向，进一步瞄准产品的深加工、提升产品的附加值，两项研发项目正在开发之中。

创新是一个企业的生命。同庆南风、蓉兴化工通过持续创新，将企业的命运牢牢抓在自己手里。历经十余载、三任经理，潜心于孜孜不倦、持之以恒的创新，不但给企业带来了竞争优势和效益的提高，同时也给企业培养了一批务实创新的人才。创新已经成为同庆南风、蓉兴化工干部职工的一种行为习惯，成为血液里共有的基因。我们有理由相信，凭着持续不断的自主创新精神，同庆南风、蓉兴化工未来的创新之路一定会越走越宽。