今年是我省国企国资改革攻坚之年。汾西矿业正持续发力，蹄疾步稳推行改革。作为汾西矿业改革试点单位之一，汾西矿业多经工贸公司两渡工贸公司坚持从根上改、制上破、治上立，将闲置多年的原两渡煤业坑木材有效盘活，稳健内部改革，奋力开拓市场，企业内生活力明显增强。

艰辛建厂“救命”

2016年2月，两渡工贸公司开始筹划建立坑木厂，将原两渡煤业闲置多年的坑木厂地及资产盘活。当时，原坑木厂年久失修，房屋倒塌，废旧杂物众多，场地一片狼藉。为节省资金，该厂职工在厂长郭新平的带领下，不等不靠，自己动手，拆除旧房、平整场地、回填土方、修盖车间、硬化地面，安装房顶彩钢瓦、消防管道、暖气管道……整个建厂过程节省资金200余万元。

2016年6月，坑木厂开始边建设边生产。为扩大规模，该厂结合实际设计安装了运行轨道跨度46米、起重横梁长度70米、最大吊重32吨的大行车，使整个工业场地均能覆盖。当时，厂家铺设安装一台行车的费用是90万元，而自己铺设安装则只需56万元。为节约资金，大伙绞尽脑汁研究安装办法，设计安装方案，制定安全措施，最终巧妙的利用原有的10吨小行车将32吨大行车顺利安装。

这仅仅是该厂干部职工齐心协力、精打细算建厂的一个小事例，却处处体现着他们起步就是冲刺，开局就是决战的精气神儿。

扩大产能“活命”

厂房建起来了，大型设备也配齐了，坑木厂成为了汾西矿业定点坑木加工生产的单位。此时，摆在坑木厂人面前最大的困难就是如何迅速提高产能。之前坑木厂一直采用电力锯裁原木，较小的产量就需要十几个工人同时工作，如果量大了根本裁不过来。面对订单逐步增加和人工效率偏低的矛盾，郭新平十分焦虑。为此，他反复思考解决办法，自主设计加工出裁料机和圆锯机，每月可节约购买电力锯锯条资金5万余元。

现在该厂主要生产道木、方木、板材、原木、棚板、构木、木托板、楔子等。为节省材料，控制成本，在加工每根材料时，大家都要精心测算，看其适合加工成哪种成品，最大程度避免原料浪费。在原材料每年增长220元/每方，成品价格未增长的情况下，该厂的生产成本仍有所降低。目前，汾西矿业各生产单位坑木全部由该厂集中加工，内部市场占有率达100%，同时他们还积极拓展灵石华赢、灵石红杏广进宝等外部市场，服务及产品质量也在他们的努力之下得到用户的一致好评，反馈满意度达到100%。2017年，该厂共加工坑木7855.3m³，销售收入2290万元。

强化管理“活好”

走进坑木厂的加工厂房，最引人注目的是如集装箱一样码放整齐的木材产品。随着供应单位的增加，产生了产品出厂时清点缓慢的现象。为彻底解决这一问题，该厂积极研制了“打包”办法，按成品型号、种类打包成捆，整齐码放到指定位置，便于叉车移动装车，大大提高了产品出厂效率，减少了数量纠纷。

在进一步提高产品出材率的同时，该厂将安全工作放在首要位置，采取各种行之有效的管理办法狠抓安全。推行军事化管理模式，每天上班准时点名，进行安全宣誓；完善各项管理制度，将制度、规程制作成排版悬挂车间醒目位置，在安全重点部位增设安全警示牌；加强现场管理和隐患排查整改工作，积极开展走动式管理，要求每名职工认真填写走动卡和走动台账，尤其加强对重点岗位、重点场所、关键环节的检查，对查出的问题积极整改，整改率达100%。

改革是由问题倒逼而产生的，又在不断解决问题中得以深化。汾西矿业多经工贸公司两渡工贸公司从艰辛建立坑木厂到逐步走上高质量发展的道路便是这一论断最好的印证。“路是走出来的，事业是干出来的。美好的想法变成现实就需要我们一步一步扎实的行动。只有善于解难题，克难关，才能闯出发展新路。”郭新平坚定而自信地说。