“成长的路从来都不会一帆风顺。”这是霍州煤电李雅庄矿机电科机电设备管理组职工杨磊最喜欢的一句话，也是他九年来成长的最好证明。

2012年，杨磊毕业后来到了李雅庄矿机电科，当上了采掘电钳工。他深知，提高机电运输效率是矿井现代化、智能化、科技化发展的必要条件，在心中按下了“重启键”，下决心要干出个样来。

勤学苦练  成就技能

工欲善其事，必先利其器。第一次接触机电运输这门功课，杨磊给自己定了一个小目标：用半个月时间把井下基本情况、专业知识学懂弄通。每天，他除了跟着师傅跑现场，还参加工作例会，掌握更多信息和经验。一个本，一支笔，随时备注标记，勾画重点难点。杨磊还抓紧一切时间翻阅书籍请教师傅。

除了日常跑腿和吃饭之外，陪伴杨磊最多的就是设备检修车间的废旧开关和零件。对照各类参数、原理图，他一摆弄就是一中午，常常错过了饭点；有时同事下班提醒锁门，他这才发现天已黑......2013年底，李雅庄矿为减少运输环节，降低事故发生率，决定派送两名学习能力强、专业技能好的人员外出学习单轨吊运输管理和维护保养方法，杨磊被选中了。抓住这次学习机会，杨磊迅速成长为单轨吊运输方面的行家里手。

潜心钻研  攻坚克难

2014年，李雅庄矿第一台单轨吊成功入井。让人意想不到的是设备一行走轨道就出现了问题。大家都建议找厂家来解决，杨磊却决定自己先试试看。凭着对单轨吊设备性能的了解，他判断是支架受力点不准确导致起吊方式不对，经过反复讨论和多次试验，单轨吊支架运输顺利实现。

一天晚上11点多，睡梦中的杨磊接到调度室电话：井下八采区开三队单轨吊出现故障，无法运行。他迅速赶往现场，在对机车所有部位包括液压站、电瓶、电缆、油管、信号线进行全面检查后，发现是信号线断掉了。他仔细询问工人操作过程，查明是起吊工误操作夹坏信号线所致。问题找到了，可困难来了：22根信号线，需要用万用表一根根撤掉，再重新接。稍有差错，就得重新再来。这要求检修人员必须对电控系统、电路控制部分、电气原理图都能熟悉掌握，且足够耐心、细致。杨磊盯着电路，一鼓作气，一次性顺利无差地解决了问题。

出井时，已是天亮，电话铃声响起：“杨磊，井下机车又出问题了。”杨磊二话不说返身入井。原来是500安的一个保险烧坏了。更换完新保险，杨磊把单轨吊又全面复查了一遍。这次紧急抢修，及时恢复了井下正常生产。

创新创效  永无止境

随着单轨吊运输形成循环网，设备的增多带来的检修维护问题和工作量也随之增加。因维护不到位，单轨吊常常“罢工”，故障一出，杨磊常常是班班连轴转。凭借着对工作极度负责的态度和“故障处理不完绝不罢休”的韧劲，杨磊总结出一套故障诊断法，成为大家的检修口诀：“察”，观察外观确认各部位连接情况；“听”，通过单轨吊运行时发出的声音确定设备行走部位的完好情况；“摸”，触摸油管断定各类油缸是否內泄。

杨磊还及时汇总单轨吊发生故障的各项数据，研究出单轨吊运行与风门自动联锁系统，消除了单轨吊撞坏风门的频发事故。

“在技术行业，没有创新意识是不行的，从研究一个机电设备到研究井下所有的机电设备，把技术运用到解决实际问题中去，创造实效。”这是杨磊追求的工匠精神。

发现运行三年的单轨吊出现电池续航里程及电池的使用寿命达不到既定参数，防爆充电机也仅能显示实时充电状态且充电时间长、电量不够，难以起到监督井下使用单位正确使用充电机这一问题，杨磊提出对防爆充电机的功能进行拓展改造——增加充电机的历史数据归档、查询及导出功能。经过反复试验、多次下井，他与机管组研发出充电器计时功能，该装置很好地解决了单轨吊电池充电记录情况，解决了对井下充电过程及充电技术要求的监测，延长了电瓶的使用寿命。目前，该装置已在李雅庄矿多个充电机应用，取得了良好效果。优化后的单轨吊每年节省更换电瓶费160万元。2019年该技术改造取得“单轨吊充电器”专利，获得了国家知识产权局颁发的专利证书。

杨磊每天穿梭在设备零件中，凭借着过硬的机电技术排除影响安全生产的重重困难。在杨磊心中，后面还有很长的路要坚定地走下去。