叮铃铃……

“小付，产品槽现在的进料情况是6号槽55吨，4号槽20吨，5号槽满了。”一位操作工告知现场情况。

“现在进料量大，先往4号槽输送，控制好进出料情况，注意放料别停下就可以，我再和调度联系一下。”这是付红亮日常工作的一部分。

35岁的付红亮，是山西焦化焦油加工厂沥青油库车间的一名工艺技术员。他将11年的青春岁月，无私奉献给最热爱的事业，凭借着吃苦耐劳、勤思善行的工作作风，2021年荣获新焦煤特别杰出优秀劳动者称号。此外，他还多次被山西焦化评为青年岗位能手、安全生产先进个人、优秀共产党员。

平日里不善言辞的付红亮，只要一提起自己的工作，就忍不住打开话匣子，绘声绘色地讲述起工作中那些难忘的故事……

付红亮刚参加工作时，在焦油加工厂各车间轮岗学习，每天蹲守在现场，慢慢地将生产装置的工艺流程清晰地刻印在脑海中。为什么这样操作？原理是什么？他用“打破砂锅问到底”的钻劲儿，不仅仅局限于会做、做完，还要“知其然，知其所以然”。

焦油加工厂共有三套釜式改质沥青装置，由于自动化程度低，员工劳动强度大，公司决定新建一套工艺先进、自动化程度高的塔炉式改质沥青装置。为满足项目施工建设用地需求，需拆除一套旧装置。施工面临的难点是，若拆除一套，在装置满负荷运行的情况下会有部分中温沥青无法处理；如果减负荷运行，则会影响焦油加工量。2021年5月，焦油加工厂经过研究决定，拆除I系装置，腾出新项目施工建设用地，同时在Ⅱ系新增一台反应釜，将Ⅱ系三釜串联单套，改造为两釜串联两套，即可保证装置正常运行，同时中温沥青富余量也能够合理消化、增加效益。接到上级安排的施工任务后，付红亮每天蹲守在现场，哪里需要对接、哪里存在安全隐患、是否按照要求施工，他都会处理得井井有条。

付红亮坦言，他有时也会担心哪里没想到，比如施工是否安全，改造后操作是否便捷，设备运行是否稳定……“遇事想得周全些总没错，一定要保证新装置按期投用。”他总是这样提醒自己。

如何实现项目改造与生产加工的无缝对接？付红亮琢磨每一个细节，参加每一次讨论，思考每一个步骤，认真编写改造方案。离项目改造的日子越来越近了。

新旧装置改造安全风险大，涉及工艺安全交出、管线连通、工艺隔离等情况。难点在于，现有改造空间有限，新增的设备放置在哪里最合适、管线如何布置既能保证安全生产，又能确保装置正常运行，还能方便员工操作和巡检？拿釜底至沥青中间槽的管线及门型管的位置来说，需要三番五次确定进料管线接口位置，高温管线旁的操作空间原本就狭小，又要保持安全距离，如何找寻最佳位置？付红亮凭借满腔热情，迎难而上，多次研究，逐一落实，反复确认，全力保证改造施工安全。

在那段日子里，付红亮就像辛勤耕耘的农民，把所有时间、精力投入到项目的一亩三分地上，心里每天想的都是怎么改造好、协调好、应用好新装置。

项目改造的复杂之处在于，设备布局和管线走向繁杂，在有限的改造空间内要布置5台装置设备，多条管线错综复杂，都需要在有限空间进行有序安排。付红亮仔细琢磨，结合专业知识和多年来积累的实际经验，设计出最佳思路，到现场与操作工沟通。

“师傅，汽化器后面的沥青管线这样走，你们有什么意见吗？”“管线设置在这里，我们取样不太方便，开关阀门的空间也很紧凑，能换个位置吗？”就这样，付红亮在现场听建议、钻技术。一个点一个点地确认，一段一段地调整，权衡利弊，不断融合，进行优化改进，用脚步丈量，用行动实践。付红亮打开手机介绍：“这是我平时在现场巡检过程中记录的一些问题点，‘好记性不如烂笔头’，为了精准记忆，我都记在备忘录上，方便随时查阅沟通。”他随手点开记录：“7月2日8:30，三系停车，二系停料短停保温。”“7月3日17:30，新改质进料至高置槽。”“7月7日夜班一三系排气洗净塔更换洗油。”里面详细记录着2022年改质沥青装置运行情况。此外，还有一二三系统的问题点，图文并茂，用醒目的红圈标出具体位置，注明详细情况。

项目改造完成后，该厂每年可增加改质沥青产品销售收入624万元。两釜生产改质沥青工艺的运行可在同行业普遍应用。

日复一日地坚守，孜孜不倦地探求。付红亮积极参与该厂各项技术改造工作，实施“焦油渣综合利用技术研究项目”，提升现场环保标准，年可增加焦油收益约2030万元；对离心机进料管线进行改造，节能增效，年可节约脱水脱渣泵检修备件费用约2万元，减少电能消耗约9.8万元……仅2021年，他共提出金点子和小改小革及合理化建议10余项，完成技术改造4项。

道阻且长，行则将至；行而不辍，未来可期。一路走来，付红亮用勤思善钻和踔厉实干的精神，诠释了一名青年技术人员的工作追求，他也成为该厂技术人员争相学习的榜样。